[发明专利]一种长距离大管径管道输水三级加压站提水系统

权利要求书

1.一种长距离大管径管道输水三级加压站提水系统，包括水源点、倒虹吸段、一级泵站、二级泵站、三级泵站和三级泵站出水池组成,水源点通过输水管道连接一级泵站进水池，一级泵站通过输水管道连接二级泵站的二级泵站进水池，二级泵站通过输水管道连接三级泵站的三级泵站进水池，而三级泵站通过输水管道连接三级泵站出水池；倒虹吸段由水源点、电动闸阀A、输水管道、自动补排气阀A和电动闸阀B，其中一级泵站进水池的海拔高度低于水源点的海拔高度以形成倒虹吸结构；一级泵站由一级泵站进水池、电动蝶阀A、水锤泄放阀A、卧式离心泵A、电动泵控阀A、液控检修球阀A组成，一级泵站进水池的出水口连接卧式离心泵A的抽水端，卧式离心泵A的排水端依次连接电动泵控阀A、液控检修球阀A和输出管路，所述液控检修球阀A输出端的输出管路上设置带水锤泄放阀A的支管，带水锤泄放阀A的支管连接一级泵站进水池；所述一级泵站设置6台卧式离心泵A，6台卧式离心泵A中4台为工作泵，2台为备用泵，且6台卧式离心泵A与对应的稀油站连接；所述一级泵站中设置3组水锤泄放阀A，且每组水锤泄放阀A的输入端均连接一个手动球阀；所述二级泵站的入口设置自动补排气阀B和流量调节阀A，其它结构与一级泵站相同；所述三级泵站的入口设置自动补排气阀C和流量调节阀B，其它结构与一级泵站相同；所述一级泵站出水池通过输水管道连接，设置自动补排气阀D和流量调节阀C；所述一级加压泵站提升高度为223.70m，一级泵站进水池的有效容积约为12000m3，输水管线全长1460m，输水管道直径为1.2m，一级加压泵站的装机功率为12000Kw；二级加压泵站的提升高度为339.80m，二级泵站进水池的有效容积约为2300m3，输水管线全长2690m，输水管道直径为1.2m，二级加压泵站的装机功率为18900Kw；三级加压泵站提升340.5m，三级泵站进水池的有效容积约为2300m3，输水管线全长1980m，输水管道的直径为1.2m，三级加压泵站的装机功率为18900Kw，本发明采用三级加压泵站提水，总提升扬程为904米。

2.根据权利要求1所述的一种长距离大管径管道输水三级加压站提水系统，其特征在于，其具体操作方法为：

（1）一级泵站进水池进水：

a、阀门的开启：当管道内充满水后，先开启倒虹吸段入口的电动闸阀A，再开启倒虹吸段出口的电动闸阀B，向一级泵站进水池内灌水；

b、阀门的关闭：当一级泵站进水池灌水完成和当泵站停机后为避免水池的溢流造成水源的浪费，此时应关闭倒虹吸段出口电动闸阀B，再关闭倒虹吸段入口电动闸阀A；

（2）泵站主泵启动操作步骤:

①、开机前检查：

a、现场LCU柜、主泵的各辅助系统供电正常，通讯正常并打在远程位置；

b、检测各级泵站进水侧的电动蝶阀A、电动蝶阀B、电动蝶阀C，各泵站出口侧电动泵控阀A、电动泵控阀B、电动泵控阀C，以及液控检修球阀A、液控检修球阀B、液控检修球阀C的供电正常，打在远程并无故障信号；

c、液控检修球阀A、液控检修球阀B和液控检修球阀C的两台液压泵打到自动位置；

d、软启动装置供电正常，无故障信号，软启动在远程位置；

e、各级泵站的泵组各检测元件无报警、故障信号；

f、水锤泄放支管上的手动球阀35处于打开状态，水锤泄放阀A处于关闭状态；

②、主泵启动步骤：

a.、打开各泵站主泵进口处的电动蝶阀A、电动蝶阀B和电动蝶阀C，打开液控检修球阀A、液控检修球阀B和液控检修球阀C；

b、打开各泵站主泵泵体上的排气阀进行排气，直到有水满管流出后关闭；

c、打开技术供水阀且流量正常；

d、启动稀油站，稀油站输出的流量和压力正常且保持3分钟；

e、启动主泵，主泵转速达到额定95%，泵腔压力达到额定压力90%；

f、电动泵控阀A、电动泵控阀B和电动泵控阀C打开，如果电机达到额定转速，泵控阀10秒内没有动作主泵将停机；

③、主泵启动后检测：

a、监测泵流量，与设计值比对；

b、监测泵转速，与设计值比对；

c、监测泵入口侧压力，用于检查NPSH值；

d、监测每一个叶轮腔体压力；

e、.监测轴承振动，不超过4.5mm/s；

f、监测每个轴承的温度，径向轴承和推力轴承报警温度100°C,紧急停机温度150°C；

g、监测主轴摆度，不超过4.5mm/s；

h、监测电机电流；

i、监测电机轴承温度—100°C报警，150°C跳闸；

以上检测数据正常，完成主泵启动；

（3）主泵停机操作步骤:

a、给主泵停机令；

b、关闭电动泵控阀A、电动泵控阀B和电动泵控阀C；

c、当电动泵控阀A、电动泵控阀B和电动泵控阀C的关闭开度为95%时,发送停机触发信号给电机；

d、当主泵正转速小于5%时，电动泵控阀A、电动泵控阀B和电动泵控阀C完全关闭；

e、主泵停止运转；

f、稀油站继续工作3分钟,充分冷却轴承；

g、停稀油站并关闭机械密封冲洗水。