[发明专利]立管的切槽工艺

说明书

技术领域

本发明涉及立管切割，尤其涉及一种立管的切槽工艺。

背景技术

中小型导管架在海上完成打桩、吊点、环板切割及相关安装工序后，需对导管架的立管(即：主导管)与钢桩进行连接。目前，立管与钢桩进行连接的方式有两种：一是：将立管切割成皇冠状方式。二是：在立管上切割U型槽，并采用弧形间隙版与钢桩连接的方式。由于在立管上切割U形槽时，均采用手工切割方式完成，因此，主要存在如下缺点：

1.由于U形槽处于立管的加厚段，管壁较厚(50至120毫米不等)，因此对操作人员的选择性较高。

2.由于采用自身依附立管保平衡方式进行切割，因此，其稳定性较差，且由于所切割的U形槽呈粗糙状，导致其操作难度较大，生产效率较低。

3.由于切割质量较低，后期还需进行补焊、打磨及相关检验来保证质量，因此，生产成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的立管的切槽工艺，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种立管的切槽工艺，其特征在于：采用以下切割步骤：

第一步：制作辅助管道切割机的切槽装置和U形槽划线模板；

第二步：在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U形槽划线模板的中心置于U形槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线；

第三步：将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作；

第四步：由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U形槽垂直切割线进行切割，待切割至U形槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U形槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U形槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一U形槽切割位置；重复上述切割方式直至将立管整圈的U形立面切割完成；

第五步：沿立管端部U形槽切割线的两侧U形槽过渡圆角进行切割，再沿U形槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U形槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U形槽过渡圆角、U形槽半圆切割完成；

第六步：重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U形槽：直至将整座导管架的立管U形槽切割完成。

所述切槽装置包括：一平面板，安装在平面板上的两个挂钩。

所述平面板为长方形。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明样板示意图。

图2为本发明切槽装置示意图。

图3为本发明切割示意图。

图4为本发明切割后的效果图。

图中主要标号说明：

1.U形槽划线模板、2.切槽装置、3.挂钩、4.管道切割机、5.U形槽立面、6.U型槽半圆、7.U形槽过渡圆角。

图中主要标号说明：

具体实施方式

如图1—图4所示，本发明采用以下切割步骤：

第一步：制作辅助管道切割机4的切槽装置2和U形槽划线模板1；

如图2所示，切槽装置2包括：一平面板，采用焊接连接方式安装在平面板上的两个挂钩3，其中，挂钩3距平面板上方70—100毫米为宜，且两个挂钩朝下，均匀分布。

上述平面板为长方形(厚度为6—10毫米为宜)、挂钩3为钢铁结构。

上述挂钩3与平面板连接的长度与所切割主导管管壁的厚度间距相符，以便利于切割装置挂到管壁的平稳，利于操作。

上述平面板的宽度，应略大于管道切割机的宽度(大于管道切割机的磁铁轮)，以便于操作；平面板的长度应大于所切割U型槽的立面长度，以达到管道切割机吸附切割装置的平面板的切割过程中，满足切割的长度。

U形槽划线模板1为：纸制品、塑料制品、或金属制品(金属薄板)，根据U型槽的尺寸规格手工制作模板。