[发明专利]小功率压缩机电机定子铁心垂直度的动态模拟测验方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电机定子铁心垂直度的测验方法，特别是涉及一种小功率压缩机电机定子铁心垂直度的动态模拟测验方法。

【背景技术】

电机是一种电能转化为机械能的高速回转件，包括一个定子和可旋转的转子，现有定子铁心通常是将多片硅钢片经叠铆成一个整体机件，当该整体机件以一定的扭力锁紧到压缩机气缸座的安装平面上之前，仍需要进行垂直度测验工序，定子铁心的垂直精度可有力地提高电机的整体性能和合格率。

如果未经过垂直度测验的定子直接安装到压缩机的气缸座上，则有可能会出现定子中心孔同心度发生偏差的问题，导致转子产生旋转阻力，当超出允许偏差范围，定子中心孔壁与转子外壁将产生摩擦噪音，这势必会直接影响到定子的工作性能，从而最终影响电机的性能，因此，在成型定子交付安装使用前，需要有对成型定子进行垂直度测验的切实可行的方法。

目前仅有针对成型定子铁心垂直度进行静态测验的方法，它需要借助塞尺等工具检测静态定子铁心与静态假轴间的间隙，还没有模拟锁紧到压缩机气缸座上以在预紧状态下进行小功率压缩机电机定子铁心垂直度的动态模拟测验方法，本案就是在此背景下产生的。

【发明内容】

本发明针对上述现有技术存在的不足而提供一种定子在预紧状态下而模拟转子在尝试转动情况下进行小功率压缩机电机定子铁心垂直度的动态模拟测验方法，该方法工效高而无须借助塞尺进行测验。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

小功率压缩机电机定子铁心垂直度的动态模拟测验方法，它依次包括如下步骤：

a)在实施动态模拟测验之前，事先将成型定子锁紧到压缩机气缸座的安装平面上，用测力板手测得锁紧扭力为15～22N.m，其中，设定子铁心的中心孔径为Dmm，配套的转子其直径比所述中心孔径小0.8～1.0mm。

b)动态模拟测验是在专用模拟测验器上进行的，先是打开四条夹爪，把待测验定子套装到模拟转子上，使定子铁心的底端面与模具座的水平顶面相触，其中，设该定子铁心与步骤a)的定子铁心具有相等的中心孔径Dmm，模拟转子的直径比所述中心孔径小0.3～0.4mm。

c)接着闭合这四条夹爪，并使四条夹爪的顶部均抵触定子铁心的顶端面。

d)然后开启液压可调式拉紧机构，使油腔内产生的压力依次推动活塞、拉紧连杆和拉板向下移动，直至活塞的移动距离达到15～23mm时，这四条夹爪均匀地对定子铁心施加了15～22N.m的预紧力。

e)此时尝试转动模拟转子，以测验待测验定子的定子铁心与模拟转子之间是否具备动态气隙。

上述专用模拟测验器包括：工作台、夹具机构、垂直度模具和装于工作台底部的带有液压缸和活塞的液压可调式拉紧机构，所述夹具机构包括四条夹爪、一块可引导夹爪开启与闭合用的导向板、一块拉板、一个活动设置于拉板中央的半球形的导向滑块、一条拉紧连杆和一个固定连接于工作台顶面的夹具本体，导向板装设于夹具本体中，且该导向板通过连接销与所述夹爪相连，所述夹爪各底端均通过固定销与拉板连接，拉紧连杆其顶部搁置于此导向滑块的顶面而其底端则与活塞固连；所述垂直度模具包括模拟转子和具有水平顶面的模具座，模具座安装于导向板的顶面，模拟转子通过轴承垂直安装于模具座上。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明采用在专用模拟测验器上夹紧待测验定子以产生预紧力的方法模拟了成型定子紧固到气缸座上的扭力，实现了定子在预紧状态下而模拟转子在尝试转动情况下进行定子铁心垂直度的测验：待测验定子的定子铁心与模拟转子之间是否存在动态气隙，即可知晓定子铁心的垂直精度好坏，该方法简便易行工效高，无须借助塞尺进行测验，在电机制造行业极具推广前景。

增设半球形导向滑块的方法，使得拉紧连杆在向下移动过程中，可确保四条夹爪对定子铁心持续施加的预紧力均匀分布，从而有力地保证定子铁心在整个轴向上的垂直精度。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受本实施例所限。

图1为本发明方法专用的模拟测验器外形图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中的夹爪处于打开状态的示意图。

图中标号说明：

1-工作台；

21-液压缸，22-活塞；

31-夹爪，310-顶部，32-导向板，33-拉板，34-拉紧连杆，35-夹具本体；

H1-连接销，H2-固定销；