[发明专利]一种易去污纯棉面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种易去污纯棉面料的制备方法，为功能纺织品领域。

背景技术

由于静电效应而吸附的干微粒尘埃等以及通过接触而沾污固体污(皮肤屑)、油性污(动、植物油脂)和水性污(污水)，织物在使用过程中易沾污。污垢主要是依靠机械力、化学力和静电引力粘附在织物上。研究表明，织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平凹陷处及缝隙和细毛孔中。当然也有颗粒状污粘附在纤维表面的光滑部分，但这种粘附的污粒很大一部分是属于“油粘附”。

当液体油污的临界表面张力小于纤维的临界表面张力时，液体油污就能“润湿”纤维.经测定，油性污垢的临界表面张力在30×10^-5N/cm左右，而棉纤维的临界表面张力＞72×10^-5N/cm。所以。棉纤维容易被油性污垢“润湿”而沾污。

纺织品的防污原理主要是：降低纺织品或纤维的表面能和在易于沾污的部位预先用化学品占领，以达到防污的目的。

众多易去污整理剂，如含氟易去污整理剂，其分子中既含有憎油基团-全氟烷基丙烯酸酯聚合物，还含有亲水基团-羧基、羟基、聚氧乙烯链等，全氟烷基链段定向排列在纤维表面，它们排斥水性和油性污物，使之不易沾污。

然而，织物施加了易去污整理剂后，虽然能有效防止沾污，但污染物与织物的接触部位，仍然有污迹存在，若是沾染了有毒的物质如病毒细菌等，则单靠防污是不行的，普通功能的防污整理不能完全去除污迹，更不能分解污迹、有毒有害物质。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种易去污纯棉面料的制备方法，以克服现有易去污面料性能的不足。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种易去污纯棉面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制光致自由基高分子复合整理液：

每1千克光致自由基高分子复合整理液由以下成分组成：磺化聚醚醚酮6～18g；氢原子供体聚合物5～17g；交联剂1.3～9.3wt％(交联剂重量占磺化聚醚醚酮及氢原子供体聚合物总重量的百分比)；适量醋酸调节整理液pH至2～5；余量为去离子水；

配制步骤：将所述磺化聚醚醚酮、部分去离子水投入3升搅拌容器中，在搅拌下加热至50℃、溶解，形成溶液A；向3升搅拌容器中加入规定量的氢原子供体聚合物和剩余的去离子水，搅拌使聚合物充分溶胀后，加热至85℃、溶解，形成溶液B；将溶液B加入溶液A，充分搅拌混合，加入适量的醋酸，5min后，加入规定量的交联剂；

(2)纯棉面料涂覆复合整理液、预烘、焙烘：

涂覆复合整理液：纯棉面料的任一表面在涂层机上用刮刀涂覆步骤(1)配制的光致自由基高分子复合整理液：整理液施加量为35～50％；

在涂层机上涂覆光致自由基高分子复合整理液，可以控制光致自由基高分子的覆膜厚度，并能使纯棉面料表面施加均匀、等量的整理液，避免了浸渍整理液法产生的带液不匀、手感不均的不良现象；

预烘：涂覆整理液的纯棉面料在120℃的烘箱中预烘6～15min；

焙烘：预烘后的纯棉面料在170℃焙烘机中焙烘30～60s；

(3)纯棉面料喷涂铂盐：

采用圆网印花机在焙烘后的纯棉面料织物的光致自由基高分子树脂表面印制含铂盐整理液，并热风烘干干燥，铂盐整理液的施加量为30克/平方米；

含铂盐整理液组成为：1千克整理液中含50克增稠剂、铂盐18克，余量为去离子水；

(4)铂纳米粒子的生成：

将步骤(3)中热风干燥后的纯棉面料置于光化学反应器中，采用350nm紫外光进行照射，将铂离子还原生成铂纳米粒子；

(5)水洗：

在平幅水洗机上清洗步骤(4)的面料，去除表面的增稠剂；

(6)定型：

水洗后的面料经热风定型机180℃拉幅定型烘干，制备成一种易去污纯棉面料。

所述的磺化聚醚醚酮磺化度在70～90％。

所述的氢原子供体聚合物为聚乙烯亚胺或聚乙烯醇。

所述的交联剂为环氧氯丙烷或戊二醛。

所述的氢原子供体聚合物为聚乙烯醇，所述的交联剂为戊二醛。

所述的氢原子供体聚合物为聚乙烯亚胺，所述的交联剂为环氧氯丙烷。

所述的铂盐为二乙酰丙酮铂。

所述的步骤(4)中，紫外光照射时间为3-6小时。