[发明专利]包装流水线自动远程标记废品装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种包装流水线自动远程标记废品装置。

背景技术

玻璃加工好后，在包装流水线上完成产品包装。具体过程中为：玻璃依次经过包装流水线的检验段、卸料段和打包段，在检验段对玻璃进行观察检验看是否存在废品，并在废品上作标记，在卸料段将废品挑选出来，并使得合格产品传入打包段进行打包。现有状态下，在检验段和卸料段均安排有相应的操作工，检验段的操作工观察玻璃产品的情况，并通过画笔在废品玻璃上作标记，卸料段的操作工一方面挑选出带标记的废品玻璃，另一方面使合格玻璃传入打包段进行打包。这种方式在检验段和卸料段都需要安排操作工，不利于节约人力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单可靠的包装流水线自动远程标记废品装置，在与包装流水线配套使用时,能节约包装流水线的人力成本。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种包装流水线自动远程标记废品装置，包括控制器、设置在包装流水线检验段的标记结构与摄像头和设置在包装流水线卸料段的显示器，所述标记结构与控制器电连接，所述摄像头与控制器电连接，所述显示器也与控制器电连接。

进一步，所述标记结构包括气缸和与气缸的活塞杆连接的画笔，所述气缸与控制器电连接。

进一步，所述画笔包括壳体，所述壳体底部与气缸的活塞杆连接，壳体顶部倾斜设置有杆体，所述杆体与壳体铰接，杆体外设置有涂料层，杆体与壳体之间设置有复位弹簧。

进一步，所述壳体底部通过保护弹簧与气缸的活塞杆连接。

本发明的有益效果：本发明的包装流水线自动远程标记废品装置，包括控制器、设置在包装流水线检验段的标记结构与摄像头和设置在包装流水线卸料段的显示器，所述标记结构与控制器电连接，所述摄像头与控制器电连接，所述显示器也与控制器电连接。该结构的包装流水线自动远程标记废品装置，与包装流水线配套使用，不仅结构简单可靠，而且能节约包装流水线的人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种包装流水线自动远程标记废品装置，包括控制器1、设置在包装流水线检验段的标记结构与摄像头3和设置在包装流水线卸料段的显示器4，所述标记结构与电控制器连接，所述摄像头与控制器电连接，所述显示器也与控制器电连接。使用时，摄像头收集从检验段依次传过的玻璃的影像，并将相关影像传递给控制器，由控制器控制在显示器上显示出来，处于卸料段的操作工一方面完成挑选带标记的玻璃、将合格玻璃传入打包段的工作，另一方面观察显示器内玻璃的影像，当观察到不合格的玻璃废品时，通过控制器控制标记结构在玻璃表面作标记，这样就不需要在检验段安排相应的操作工在废品表面作标记，有利于节约人工成本。综上所述，该结构的包装流水线自动远程标记废品装置，与包装流水线配套使用，不仅结构简单可靠，而且能节约包装流水线的人力成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述标记结构包括气缸201和与气缸的活塞杆连接的画笔，所述气缸与控制器电连接。玻璃在画笔上方传送，当发现废品经过画笔上方时，控制器控制气缸启动，推动画笔上移，在玻璃下表面作标记，这种标记结构简单可靠。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述画笔包括壳体202，所述壳体底部与气缸的活塞杆连接，壳体顶部倾斜设置有杆体203，所述杆体与壳体铰接，杆体外设置有涂料层204，杆体与壳体之间设置有复位弹簧205。在气缸推动画笔作标记时，杆体顶部的涂料层先与玻璃下表面接触，画笔继续上移，杆体绕铰接点转动，直至杆体底部也与玻璃下表面接触，这样涂料层就能在玻璃下表面画一条标记线，使得标记更加清晰可靠。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体底部通过保护弹簧206与气缸的活塞杆连接。这样壳体与活塞杆之间存在伸缩空间，且为弹性接触，避免了画笔与玻璃完全接触后活塞杆因为故障而没有停止，继续推动画笔向上移动而使画笔与玻璃之间相互挤压而损坏画笔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。