[发明专利]一种G盐废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种G盐废水的处理方法。

背景技术

G盐为白色针状结晶，形态为干品或浆状，易溶于水，呈浅蓝色荧光，在稀碱液中呈微紫色。在三氯化铁及中性溶液中呈蓝色，加热为蓝绿色。

2-萘酚用发烟硫酸磺化，得2-萘酚-6，8-二磺酸(G酸)，同时联产2-萘酚-3,6-二磺酸(R酸)。将磺化产物稀释，用氯化钾盐析使G酸成双钾盐先行析出，即得成品。G盐是偶氮染料中间体，用于制酸性大红3R等，也用于制染料中间体γ酸、食用色素胭脂红等。

G盐生产需经过磺化、盐析、吸滤三道工序，其中磺化是乙萘酚与硫酸、烟酸进行的二次磺化反应，由于G盐磺化后，只有64％左右的乙萘酚转变为G酸，如结构式(I)所示，尚有30％以上的萘酚磺酸滞留在G盐废水中，其中主要异构体是R酸。

通过盐析方法使G酸成盐析出，而R酸及其它副产物仍留在G盐废水中。G盐与G盐废水通过抽滤分离，G盐废水呈暗绿色，酸性、含盐、有色、高浓度，因此，需要对G盐废水加以处理。

现有技术，利用G盐废水生产R盐，即利用G盐废水中的R酸与饱和盐水作用，生产R盐析出，然后通过抽滤，使R盐与G盐废水分离。采用这种方法虽然可以对G盐废水中的R盐进行回收利用，但处理后的废液依然需要进一步处理，方能达到排放要求。

发明内容

本发明提供了一种G盐废水的处理方法，能够对废水中的组分进行回收，同时显著降低废水的COD值。

一种G盐废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)对G盐废水进行浓缩，对所得浓缩液进行抽滤，得到滤液；

(2)在压力为1～8MPa，温度为150～280℃的条件下，对滤液进行湿式氧化，得到处理液，然后对处理液进行后处理，得出水。

本发明提供的方法能够采用工业上的连续化生产，即G盐废水依次连续经历步骤(1)～步骤(2)的处理过程，得到符合标准的排放液。

为了提高G盐废水的资源利用率，降低废水对湿式氧化反应釜的腐蚀，首先对G盐废水进行浓缩，得到的冷凝液为稀盐酸，浓缩液中有大量盐析出，盐的颜色为淡黄色，用饱和的硫酸钠洗涤后可以得到白色的盐。饱和硫酸钠洗水经多次循环使用后，通过步骤(2)所述的方法进行处理再生。

步骤(1)中的浓缩液经过滤将固体盐分离，对所得滤液进行湿式氧化处理，以降低滤液的COD值。

G盐废水中含硫酸量较高，且含氯化钠盐，浓缩过程中酸的浓度不断升高，硫酸与盐发生反应，产生易挥发的氯化氢气体，水蒸气将氯化氢带出废水，冷凝后得到盐酸溶液。随着浓缩过程中酸和盐的不断富集，硫酸对有机物的氧化作用逐渐增强，冷凝液中逐渐掺入了分解后的小分子有机物，影响回收到的盐酸的质量。与此同时，酸和盐含量升高时，废水的沸点也升高，浓缩耗能迅速增加。

所以，为保证能够获得符合应用标准的盐酸溶液，同时降低能耗，并得到适于湿式氧化处理的适当浓度的废水，浓缩比例应适当。优选地，步骤(1)中浓缩至初始体积的30～50％。

作为优选，湿式氧化的条件为：pH为2～11，压力为2～6MPa，温度为160～260℃。湿式氧化时的pH值对湿式氧化的效果有影响，一般情况下，pH值越低，湿式氧化的效果越好，但pH值过高或者过低，会对设备造成严重腐蚀。

湿式氧化的目的在于将废水中的有机物降解为小分子，降低COD值，由于湿式氧化的条件比较严苛，长时间使用，不可避免地对设备造成损害，为了兼顾湿式氧化的效果，优选地，湿式氧化的条件为：pH为3～10，压力为2～5MPa，温度为180～240℃。

湿式氧化后的COD值显著降低，进一步进行后处理，得到干净的出水，作为优选，采用臭氧进行后处理，(针对1L处理液)在处理液中持续通入臭氧，臭氧的流量为40～60L/h，通入臭氧的时间为0.5～4h。

作为优选，采用活性炭、硅藻土、氧化铝中的一种或多种作为吸附剂进行后处理，吸附剂的加入量为处理液质量的0.01～1％。加入吸附剂之前，将pH值调节至6～8。

进一步优选，吸附剂的加入量为处理液质量的0.02～0.5％。

作为优选，采用臭氧和吸附剂对处理液进行后处理，首先，向处理液中持续通入臭氧，臭氧的流量为40～60L/h，通入臭氧的时间为0.5～2h，然后，向臭氧氧化后的废水中投加吸附剂，吸附剂的投加量为待处理液质量的0.01～0.5％。

臭氧氧化完毕后，加入吸附剂搅拌吸附并赶出水中残留的臭氧，此处优选，吸附剂的投加量为待处理液质量的0.05～0.2％。