[发明专利]一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷泥料及陶瓷制备方法领域，特别涉及一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法。

背景技术

传统陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是行业重点关注的问题，而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制，其次是对烧结过程的控制，尤其是烧结温度及烧结方式的控制。

CN103159456A公布了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，由如下重量配比的组分组成：高岭土48-55%；长石36-42%；氧化铝2-4%；滑石3-5%；石英3-6%，该陶瓷制品的线经素烧再经釉烧，素烧的温度为780-820℃；釉烧的烧成温度为1280-1320℃，该发明提供的陶瓷泥料虽然可使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%，但是该发明使用的泥料中长石的重量份较高，在一定程度上增加了生产成本，而且烧成温度较高、温度范围较窄，不易控制，能源消耗较大，另外，所得陶瓷制品的色泽度、合格率等都没有保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供,一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广，所制备的陶瓷制品色泽均匀，合格率较高，生产周期短、生产效率较高。

本发明的技术方案是：一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为：青石30～42份，底土7～12份，梅料土8～15份，粘料土15～28份，钾长石6～16份，石英3～10份。

本发明进一步的技术方案是：按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为：青石35份，底土10份，梅料土10份，粘料土20份，钾长石10份，石英5份。

进一步，所述底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50～60cm以下的土壤。

进一步，所述梅料土中所含成分及重量份数为：二氧化硅68～75份，三氧化二铝16～22份，氧化钾10～14份，氧化钠2～5份，三氧化二铁0.08～0.15份，氧化钙0.4～0.7份，氧化镁0.15～0.28份，以及水1～2份。

进一步，所述粘料土中所含成分及重量份数为：二氧化硅54～56份，三氧化二铝26～29份，三氧化二铁1～4份，氧化钙0.5～0.8份，氧化镁0.4～1.5份，以及水0.7～1.5份。

进一步，一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；

（1）按照重量份数称取青石30～42份，底土7～12份，梅料土8～15份，粘料土15～28份，钾长石6～16份，石英3～10份；

（2）将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，经过干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网；

（3）将步骤（2）中符合要求的研磨物加水搅拌，制成泥浆，陈腐2～3天后挤水20～30分钟，得到泥料；

（4）将经过（3）中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3～5天，再暴晒2～3个小时，最后在40～50℃的烘干温度下保养6～8小时；

(5)将坯体上釉、烧制，烧制时先在100～150℃进行预热，然后停止升温，冷却，待冷却至室温后再升温到1190～1260℃，恒温烧制9～12小时后，得到陶瓷制品。

进一步，所述步骤（3）中经榨泥机加工后的泥料含水率为20～24%。

进一步，所述步骤（5）中，当坯体的体积大于0.01m³时，预热的次数不低于两次。

进一步，步骤（5）中，所述预热的温度为120℃，恒温烧制的温度为1210～1230℃，恒温烧制时间为10小时。

进一步，步骤（5）中，坯体置于窑炉内烧制，所述窑炉为电窑或液化气窑，窑炉的升温速率为5～10℃/分钟。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的陶瓷泥料所选组分均为自然界中存储量较大的物质，取材较为容易，生产成本较低；

（2）采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体在无数次的试验所得，陶瓷泥料在烧制过程中，收缩比较小，坯体开裂的几率较小；

（3）采用本发明提供的陶瓷泥料制成的坯体烧成温度较低，可有效节约能源、降低生产成本；

（4）采用本发明提供的陶瓷泥料可塑成型性能较高，便于加工成各种样式，既可用于生产茶具等日用品，又可用于雕塑的生产，应用范围较广；

（5）采用本发明提供的陶瓷泥料可与釉料完美结合，使烧制出来的陶瓷制品色泽均匀、产生的黑点较少；