[发明专利]有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃腈纶的混纺

权利要求书

1.一种阻燃短纤纱，由有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃腈纶混纺制成，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的阻燃短纤纱，其中短纤维与阻燃腈纶重量比例在15：85至65:35之间。

3.根据权利要求1所述的阻燃短纤纱，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂。所述阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物。

4.根据权利要求1所述的阻燃短纤纱，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维还含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂。所述阳离子交联剂的离子形式为Ti⁴⁺、RN³⁺、Al³⁺。

5.根据权利要求1所述的阻燃短纤纱，其中所述纤维素的聚合度为650～750。

6.根据权利要求1所述的阻燃短纤纱，其中短纤维长度为38-120mm。

7.一种权利要求1-6之一所述阻燃短纤纱的制备方法，包括：

提供阻燃粘胶短纤维，其包含步骤：

将纤维素制成纺丝粘胶原液；

将硅氮阻燃剂配制成阻燃液；

将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；

将纺丝纤维切割成预定长度的短纤维；

采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维；

提供阻燃腈纶；以及

将阻燃粘胶短纤维和阻燃腈纶按照预定比例进行混纺以获得阻燃短纤纱。

8.根据权利要求7的制备方法，其中混纺包括：

开清棉步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤以及细纱步骤。

9.根据权利要求8的制备方法，

在开清棉步骤中：综合打手速度均为750r/min，棉卷罗拉速度均为11r/min，棉卷的干定量为380g/m，长度30.6m；

在梳棉步骤中：锡林速度300r/min，道夫速度为28r/min，刺辊速度为700r/min；除尘刀高出机框水平面6mm，安装角度为95°；除尘刀与刺辊隔距为0.36mm，刺辊与给棉板间隔距为0.38mm，锡林与盖板间采用四点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm；生条干定量为16.78g/5m，生条短绒率(≤20mm)为4.20％；

在并条步骤中：多次并条、紧隔距重加压及5-6m/min的出条速度；

在粗纱步骤中：干定量3.35g/5m，罗拉中心距42mm×55mm×67mm，后区牵伸1.16倍，前罗拉速度为195r/min，捻系数68；

在细纱步骤中：罗拉中心距43×58，后区牵伸1.165倍，捻系数335，前罗拉速度205r/min。

10.一种织物的织造方法，包括：

提供如权利要求7所述方法制备的阻燃短纤纱；以及

对阻燃短纤纱进行以下处理：

高温真空蒸纱处理，其中真空度为-0.08MPa、温度为95-115℃、处理时间为2小时左右；

整经处理：整经压力为0.4MPa、整经车速为400m/min；

浆纱处理：浆液以重量份计包括50份低粘度磷酸酯淀粉、12.5份PVA–1799和6份丙烯酸类浆料(P–T)，其中浆液含固量5％，开箱粘度11s，浆锅粘度5s；

穿综处理：穿综方式为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×12、(9、5、11)、(12、9、5)、(11、12、9)、(5、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}×16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×4。