[发明专利]一种含有硅藻泥的石英石及其制备方法

权利要求书

1.一种含有硅藻泥的石英石，其特征在于，包括主料和辅料，

所述主料包括硅藻泥12～15份、龟壳1～3份、30～120目石英砂75～90份、300～700目石英粉40～45份、黑曜石粉1～4份、合成树脂1～4份、合成橡胶1～4份、聚丙烯酸脂2～6份；

所述辅料包括钛酸酯偶联剂0.3～1份、乙烯基三胺0.1～0.5份、二乙烯三胺0.1～0.6份、黄麻0.1～0.5份、玻璃布碎0.2～0.7份、色料0.2～0.7份、岩棉板粉0.1～0.5份和添加剂0.4～0.9份；

所述添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α—氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，所述石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α—氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4：3：1：2：0.5：0.3。

2.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的石英石，其特征在于，包括主料和辅料，

所述主料包括硅藻泥13～14份、龟壳1～2份、30～120目石英砂80～85份、300～700目石英粉41～44份、黑曜石粉2～3份、合成树脂2～3份、合成橡胶2～3份、聚丙烯酸脂3～5份；

所述辅料包括钛酸酯偶联剂0.4～0.8份、乙烯基三胺0.2～0.4份、二乙烯三胺0.2～0.5份、黄麻0.2～0.4份、玻璃布碎0.3～0.6份、色料0.3～0.6份、岩棉板粉0.2～0.4份和添加剂0.5～0.8份；

所述添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α—氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，所述石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α—氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4：3：1：2：0.5：0.3。

3.根据权利要求1或2所述的一种含有硅藻泥的石英石，其特征在于，所述黑曜石粉是由月牙眼黑曜石放入到粉磨机中加工而成，加工成粉末的目数为200～300目；所述月牙眼黑曜石加工前先进行处理，处理方式是：放入到恒温为60～70℃的盐水中浸泡4～5个小时，然后用刷子将所述月牙眼黑曜石表面的污垢清洗干净，其次放入到浓度为0.3％的高锰酸钾溶液中浸泡20～30分钟，最后再放入到清水中浸泡10～20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的石英石，其特征在于，所述合成树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚1—丁烯和聚氯乙烯，所述聚乙烯、聚丙烯、聚1—丁烯和聚氯乙烯的质量比为3：2：1：2；所述合成橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶，所述丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶的质量比为4：2：2：3：1。

5.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的石英石，其特征在于，所述岩棉板粉的加工方式是：先将岩棉板放置在无尘的环境中开启紫外灯进行杀菌，杀菌时长为3～4个小时；放凉后，将所述岩棉板放入到粉碎机中粉碎，加工成300～400目的粉末；然后在所述粉末上喷洒PH值为4.0～7.0的木材防腐剂，所述粉末和木材防腐剂的质量比为10：1，喷洒过程中对所述粉末进行全面翻动4～6次；最后，将所述粉末放入到烘干设备上控干，控制所述粉末含水量低于5％，即可得到所述岩棉板粉。

6.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的石英石的制备方法，其特征在于，所述石蜡油是由58牌号石蜡在加工过程中加入1—丁烯、1—戊烯、1—己烯和1—辛烯组成的添加剂制作而成，所述石蜡和添加剂的质量比为20：1，所述添加剂中，1—丁烯、1—戊烯、1—己烯和1—辛烯的组成质量比为3：4：1：2。

7.根据权利要求1所述一种含有硅藻泥的石英石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在无尘的环境下，将各原料按配方份量称量，并分开放置；

(2)将辅料原料混合后进行搅拌均匀，备用；

(3)将所述石英砂、石英粉和硅藻泥先搅拌均匀，再将其余主料原料放入一起搅拌，最后把步骤(2)中所得辅料倒入，搅拌均匀，备用；

(4)将上述步骤(3)得出的混合料平铺到制板模上，进行抽真空处理，然后放置到机器上振动成型，振动时压力为3.5～4.0MPa，振动时长为3～5分钟；

(5)运送至固化炉中处理，固化炉温度设定在90～115℃，固化时间为1.5～2.5个小时；

(6)出炉，将所述制板模和料分离，料常温下放凉，粗糙处进行打磨，即可得到所述石英石。