[发明专利]轴承压接防错工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承压接防错工装。

背景技术

传统的轴承压接工艺精度不高，容易造成轴承装反或安装过紧过松等错误操作，次品率高，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种轴承压接防错工装。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种轴承压接防错工装，安装在工装底板上，用于长轴与长轴两端轴承的压接安装，包括用于固定长轴的产品定位底座、分别位于长轴两端部外侧的用于定位轴承的第一轴承定位块和第二轴承定位块，第一轴承定位块固定连接于工装底板上，第二轴承定位块滑动连接于工装底板上，工装底板上设有推动第二轴承定位块滑动的气缸，朝向第二轴承定位块的产品定位底座侧面固定有压接定位挡板，第二轴承定位块与压接定位挡板贴合时正好将两个轴承分别压接于长轴两端部；第一轴承定位块和第二轴承定位块的轴承定位面均设有接触传感器，气缸连接有压力传感器，接触传感器、压力传感器线路连接有控制箱，控制箱线路连接有启动开关。

进一步地，与长轴位于同一直线的第一轴承定位块和第二轴承定位块的轴承定位面均设有固定轴承的挡块，挡块通过弹簧可伸缩安装于第一轴承定位块和第二轴承定位块上。挡块用于定位待安装的轴承，安装过程中，长轴不断与其抵接并不断挤压挡块，最终长轴端部替换挡块，轴承安装于长轴端部。

进一步地，压接定位挡板上设有供第二轴承定位块穿过和滑动的滑杆。滑杆有利于第二轴承定位块的滑动，从而调节长轴与两端的轴承定位块之间的距离。

进一步地，产品定位底座上开设以便于放置长轴的对称设置的凹槽。

本发明的有益效果是：工装可实现产品精确的压接，并有防呆作用，保证产品质量，减少返工的浪费；装配有压力感应器，可感应压接的压力，纠错作用好，减少次品率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

其中：1.工装底板，2.产品定位底座，3.第一轴承定位块，4.第二轴承定位块，5.气缸，6.接触传感器，7.压力传感器，8.控制箱，9.启动开关，10.挡块，11.压接定位挡板。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1所示的一种轴承压接防错工装，安装在工装底板1上，用于长轴与长轴两端轴承的压接安装，包括用于固定长轴的产品定位底座2、分别位于长轴两端部外侧的用于定位轴承的第一轴承定位块3和第二轴承定位块4，第一轴承定位块3固定连接于工装底板1上，第二轴承定位块4滑动连接于工装底板1上，工装底板1上设有推动第二轴承定位块4滑动的气缸5，朝向第二轴承定位块4的产品定位底座2侧面固定有压接定位挡板11，第二轴承定位块4与压接定位挡板11贴合时正好将两个轴承分别压接于长轴两端部；第一轴承定位块3和第二轴承定位块4的轴承定位面均设有接触传感器6，气缸5连接有压力传感器7，接触传感器6、压力传感器7线路连接有控制箱8，控制箱8线路连接有启动开关9。

与长轴位于同一直线的第一轴承定位块3和第二轴承定位块4的轴承定位面均设有固定轴承的挡块10，挡块10通过弹簧可伸缩安装于第一轴承定位块3和第二轴承定位块4上。

压接定位挡板11上设有供第二轴承定位块4穿过和滑动的滑杆。产品定位底座2上开设以便于放置长轴的对称设置的凹槽。

实际压接装配时，将长轴安装于产品定位底座2的凹槽内，长轴端部超出产品定位底座2，两个带有法兰的轴承分别安装于第一轴承定位块3和第二轴承定位块4上，气缸5推动第二轴承定位块4在滑杆上向产品定位底座2移动，当产品定位底座2一侧的压接定位挡板11与第二轴承定位块4正好抵接时，长轴端部挤压并替换挡块10，两个轴承分别正好安装于长轴两端。装配过程能有效控制压接的距离，防止压接不够或过压损坏产品定位底座2。

带有法兰的轴承法兰安装时应将法兰安装在长轴外侧，接触传感器6与法兰接触时说明安装正确，如果接触传感器6接触不到法兰则安装位置相反。安装相反时，接触传感器6将信号传递给控制箱8，控制箱8控制启动开关9失灵，起到较好的防呆和纠错作用。

轴承与长轴压接时，气缸5的压力为一定值，当压力不为该定值时，被压力传感器7识别，压力传感器7将信号传递给控制箱8，控制箱8控制启动开关9失灵，起到较好的纠错作用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。