[发明专利]段差型粘合衬布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种段差型粘合衬布的制造方法，属于纺织服装技术领域。

背景技术

对于正装类西服，在现在加工缝制中多数会进行粘合衬布的粘合，而后进行缝制。而相应的粘合衬布也会根据部位的不同而不同，前片、后片、领子、袖口等很多处都需要相应的粘合衬布，特别是前片，上部分要求有包覆挺阔感，而下部分要求有垂感。对于这个问题的解决，一般生产公司会使用在粘合一层追随性较好的衬布在外，再在上半部分粘合一层相对有质感的马尾衬，以使得西服的包覆挺括感得以实现。

针对这种情况，需要一款段差型粘合衬布，即根据西装前片各个部位需要不同风格的粘合衬布而实现统一，在使用时按照前片的长度进行剪裁粘合，即可获得之前的效果，实现效率的提升。由于各个部位相应的衬布风格不同，通过剪裁粘合而成的衬布即为段差型粘合衬布。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种段差型粘合衬布的制造方法，根据西装前片各个部位需要形成不同风格的粘合衬布，以提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，所述段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）基布选择：经纱采用涤纶纤维长丝，纬纱按照需要分为多段，每段纬纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布；

（2）精练：在精练机的液缸内加入水和1.0~3.0克/升退浆剂、0.1~1.0克/升分散剂、0.1~0.5克/升浴中润滑剂和0.1~1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26~29:1；升温至80~90℃，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至95~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；

（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200℃，车速为30~40米/分钟；

（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~400℃，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120~160℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为122~152㎝。

进一步的，所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。

进一步的，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。

进一步的，在步骤（2）和步骤（3）之间还包括染色步骤，过程为：在染色机械内加入水、0.1~1.0克/升分散剂，浴比为26~28:1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入1.0~5.0克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。

进一步的，所述步骤（3）中，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为：一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。

进一步的，所述步骤（1）中，纬纱按照需要分为三段，每段纬纱采用的纱线支数为50D、75D和100D。

进一步的，所述段差型衬布基布的纬向每段的宽度为0.1~1.0米。

本发明所述段差型粘合衬布的制造方法，是针对西服而特别开发的一款多手感多材质的分段类粘合衬布；该衬布的经纱保持一致，选用涤纶长丝作为经纱，纬纱则可选择涤纶、粘胶等多材质按照一定的宽度进行编织，从而获得有序的分段的不同手感或要求的粘合衬布，能够一次性满足西服的整体需要，是一款不可多得的优良粘合衬布。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。