[发明专利]一种玻璃防雾涂层的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种玻璃防雾涂层的形成方法。

背景技术

目前防雾涂层的研究在无论工业、农业、日常生活中都有着非常广泛的应用前景，近几年的对玻璃防雾涂层的研究也有了较为深入的研究。目前广泛研究的防雾涂层，无论亲水性涂层还是疏水性涂层，仅仅使得硅酸盐玻璃的具有防雾效果，但是抗水油污染的效果不大，使得防雾效果的持久性不强。但是随着汽车行业的发展，玻璃方面的应用日益明显，油污对汽车玻璃的污染有待解决。

发明内容

本申请提供一种玻璃防雾涂层的形成方法，解决了现有技术中防雾涂层仅使得硅酸盐玻璃的具有防雾效果，抗水油污染的效果不大，使得防雾效果的持久性不强的技术问题。

本申请提供一种玻璃防雾涂层的形成方法，所述形成方法包括：

将3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷与无水甲苯混合形成第一溶液；

将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，待反应第一预设时间后，取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液；

将含氟表面活性剂干燥后，溶于所述第二溶液中，获得第三溶液；

将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，反应第二预设时间后，取出，获得具有防雾涂层的玻璃；

其中，所用无水甲苯的重量比为50％-70％，所述3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷的重量比为20％-40％，所述含氟表面活性剂的重量比为10％-20％。

优选地，所述表面活化处理过的玻璃基片可通过以下方式获得：

将玻璃基片放入烧杯中，加入的双氧水和浓硫酸混合洗液加热处理，所述烧杯中无气泡产生时停止加热；

取出所述玻璃基片冷却至室温，放入去离子水中超声洗涤，真空干燥得到处理后，获得所述表面活化处理过的玻璃基片。

优选地，所述第一预设时间为20-30小时。

优选地，所述将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，待反应第一预设时间后，取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液，具体为：

将表面活化处理过的玻璃基片浸泡于所述第一溶液中，在室温条件下，真空无水无氧反应24小时取出，获得浸泡过的玻璃基片和第二溶液。

优选地，所述将含氟表面活性剂干燥，具体为：

将无水MgSO₄溶于所述含氟表面活性剂中，吸收所述含氟表面活性剂中的水分；

过滤掉所述含氟表面活性剂中的MgSO₄，获得干燥后的所述含氟表面活性剂。

优选地，所述将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，反应第二预设时间后，取出，获得具有防雾涂层的玻璃，具体为：

将所述浸泡过的玻璃基片浸泡于所述第三溶液中，在真空条件下反应168 小时后取出，用乙醇和去离子水清洗，然后真空干燥，获得具有防雾涂层的玻璃。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种玻璃防雾涂层的形成方法，形成的玻璃防雾涂层，具有亲水疏油的特性，油相在玻璃表面的后退角大于水在玻璃表面的前进角，可以保证油相随着水相一起从玻璃基材表面滚落，具有良好自清洁性。在水蒸气环境下，涂层玻璃表面完全无雾滴附着，具有防雾特性。特别适用于汽车挡风玻璃，使玻璃表面可以满足防水、自清洁或防雾等功能，大大提高了玻璃的使用价值，具有重要的研究意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种玻璃防雾涂层的形成方法的方法流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种玻璃防雾涂层的形成方法，解决了现有技术中防雾涂层仅使得硅酸盐玻璃的具有防雾效果，抗水油污染的效果不大，使得防雾效果的持久性不强的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：