[发明专利]一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置及其清辊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置。属于轧机辊道清理领域。

背景技术

Φ1050/1700×3950四重可逆式热粗轧机是引进了德国SMS.DEMAG公司的先进技术，设计制造的一台重要的大型生产设备。主要用来生产中厚纯铝板及铝合金板。这台设备所生产的产品广泛应用于飞机、船舶、汽车、火车、军工、航空航天等领域。生产的中厚纯铝板及铝合金板也是未来市场需求的发展方向，经过5年的调试、试生产、生产的全过程来看，辊道污物及粘铝现象成为困扰产品质量的重要内容。具体存在的问题如下：

1、所有辊道全长300余米，每只辊身长度3950mm，辊与辊之间的间距950mm,共计300多根辊道，每天清除辊道污物及粘铝现象需要上百人，清理时间30分钟以上，耗时较长，劳动强度很大，效率极其低下。效果也不很理想。

2、清除辊道污物及粘铝现象不够彻底。在T1剪刀、T2剪刀、中间坯、铸锭清洗等个别有干涉的部位，人工清理难以靠近，难免有局部的遗漏，随着轧制板片的源源不断的通过，板片不断地接触辊道，辊道上没有清理干净的污物及粘铝又重复的粘到成品铝板上，严重的影响产品质量。成品率比较低。

3、人工清除旋转辊道本身即为安全隐患，是安全技术规程所不允许的行为，视为不安全因素，一旦在清理的旋转辊道上立足未稳，或清理工具与旋转辊道产生撞击，就会发生安全事故，后果将不堪设想。

基于以上三点，必须进行清除辊道污物及粘铝现象方面的开发。提高清除辊道污物及粘铝现象的工作效率、保质保量的提供给用户信得过的满意的产品、消除不安全因素。

发明内容

本发明是为了解决现有的人工清理辊道污物及粘铝现象，导致劳动强度大、效率低、效果差、安全性差的问题。现提供一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置及其清辊方法。

一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，中间坯的开口宽度增宽70毫米至100毫米，所述清辊装置包括动力装置、防护装置、钢丝绳、执行装置和两组导向装置，

所述动力装置与钢丝绳的首端连接，钢丝绳的末端连接执行装置，钢丝绳上设置有两组导向装置，该两组导向装置用于引导钢丝绳在长距离下保持固定的直线运行，

防护装置用于将轧机辊道上的剪刃和剪盒罩在内，便于执行装置从防护装置的上表面通过，防止剪刃受到执行装置的打磨。

根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，导向装置包括一号机架、两块连扳、U型连扳、两个滑轮、轴承和两个销轴，

一号机架固定在辊道的轴承箱上，一号机架的下表面中心焊接一块连扳，该块连扳的下表面焊接另一块连扳，该另一块连扳下表面的中心焊接U型连扳的顶面，两个销轴平行设置，且两个销轴分别穿过两个立面，每个销轴均通过设置在两个立面之间的一个轴承与一个滑轮转动连接，两个滑轮之间穿过钢丝绳。

根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，动力装置包括电机、减速机、联轴器、轴承、二号机架、卷筒和传动轴，

联轴器的一端连接电机的输出轴，联轴器的另一端连接传动轴，减速机为电机减速，

传动轴上设置有二号机架，该二号机架用来支撑动力装置，在传动轴上贴合二号机架的两个端面处分别设置有一个轴承，传动轴上设置有卷筒，钢丝绳的首端连接在卷筒上，

传动轴与轴承的转动带动卷筒旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动执行装置向前运动。

根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置，执行装置包括砂布、三号支架、连接绳索、小滑板、两块大滑板和毛毡，

两块大滑板平行设置，并通过三号支架固定连接，三号支架中部前端连接钢丝绳，三号支架的中部后端通过连接绳索与一个小滑板接，且小滑板设置在两个大滑板的缝隙的后端，

小滑板和大滑板上均紧固砂布，该砂布用于与辊道接触打磨，在小滑板和砂布之间设置有毛毡，在大滑板和砂布之间设置有毛毡，该毛毡用于滑板与辊道的缓冲。

根据一种清除热粗轧机辊道污物及粘铝现象的清辊装置实现的清辊方法，该方法为：首先将防护装置罩在辊道上的剪刃和剪盒上，将中间坯横放置在辊道上，

其次启动动力装置的电机，通过电机带动联轴器转动，从而带动与联轴器连接的传动轴转动，带动卷筒旋转，从而通过卷筒上的钢丝绳拉动大滑板和小滑板一起向前运动，大滑板和小滑板上的砂布与辊道之间进行打磨，运动过程中由钢丝绳上连接的两个导向装置保持大滑板和小滑板沿着直线运动。