[发明专利]高支高密里料型粘合衬布的制造方法

权利要求书

1.一种高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）基布选择：选择涤纶长丝织造得到基布，基布的经、纬向密度是现有纱支规格坯布的120%~150%，基布的经向和纬向密度相差0~10根/inch；

（2）精练：在精练机的液缸内加入水和1.0~3.0克/升退浆剂、0.1~1.0克/升分散剂、0.1~0.5克/升浴中润滑剂和0.1~1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26~29:1；升温至80~90℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至温度95~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；

（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液，基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为：100~200℃，车速为30~40米/分钟；

（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~400℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120~160℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为122~152㎝。

2.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。

3.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。

4.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：在步骤（2）和步骤（3）之间还包括染色步骤：在染色机械内加入水和0.1~1.0克/升分散剂，浴比为26~28：1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入1.0~5.0克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。

5.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：所述步骤（3）中，烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。

6.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：所述基布的经向密度为70~80根/inch，纬向密度为50~60根/inch。

7.如权利要求1所述的高支高密里料型粘合衬布的制造方法，其特征是：所述基布的经向密度为90~100根/inch，纬向密度为80~90根/inch。