[发明专利]制造包括腹板和至少一个凸缘的复合材料零件的方法

权利要求书

1.一种用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，包括以下阶段：

-铺设阶段，其中，铺设取向不同的多个堆叠(9)，包括取向为0°的堆叠(10)，以获得具有包括外轮廓(6)和内轮廓(7)的边缘的平层压板(4)，其中，所述取向为0°的堆叠(10)沿着所述平层压板(4)的X轴方向铺设，所述平层压板(4)还包括至少一个曲率半径小于10m的区段(11)，以及

-成型阶段，包括在所述平层压板(4)上沿折线(5)形成折叠8，以生成与腹板(2)成角度的凸缘(3)，

其特征在于，所述成型阶段另外包括向所述取向为0°的堆叠(10)施加压迫张力，以避免褶皱的出现，所述取向为0°的堆叠至少部分地位于曲率半径小于10m的所述至少一个区段(11)中的所述平层压板(4)的所述折线(5)与所述外轮廓(6)之间，

其中，在曲率半径小于10m的所述至少一个区段(11)中至少部分地位于所述折线(5)与所述平层压板(4)的所述外轮廓(6)之间的所述取向为0°的堆叠(10)，在两侧横向延伸超出所述平层压板(4)的边缘，并且所述取向为0°的堆叠(10)由持握工具(13)随着0°的堆叠的方向而拉伸，所述持握工具(13)握住所述取向为0°的堆叠(10)的末端并且在成型阶段完成后将所述末端松开。

2.根据权利要求1所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，所述压迫张力在整个所述成型阶段都施加到所述取向为0°的堆叠(10)。

3.根据权利要求1所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，所述持握工具(13)为夹子。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，一端的持握工具(13)平行于对端的持握工具(13)，使得所述取向为0°的堆叠(10)具有相同的长度。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，一端的持握工具(13)不平行于对端的持握工具(13)，使得以所述取向为0°的堆叠(10)具有不同的长度。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，所述堆叠(9)还取向为除了0°方向之外的几个方向。

7.根据权利要求1所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，在所述成型阶段，所述平层压板(4)放置在工具(18)上，并且膜放置成覆盖在所述平层压板(4)和所述工具(18)上，并且另外进行以下步骤：

-所述平层压板(4)在所述工具(18)上通过热成型被弯曲，逐渐得到所需形状，以及

-在所述平层压板(4)正在被弯曲的同时，所述持握工具(13)绕轴旋转从而使所述取向为0°的堆叠(10)保持与所述平层压板(4)的正在被弯曲的部分对齐。

8.根据权利要求1所述的用于制造包括腹板(2)和至少一个凸缘(3)的复合材料零件(1)的方法，其中，在所述成型阶段，所述平层压板(4)放置在包括固定的中央模块(15)和至少一个可移动的侧模块(16)的压床(14)上，每个所述模块(15、16)包括由中间槽(17)分隔的两个部分，并且使得在所述持握工具(13)拉伸之后，将预拉应力施加至所述取向为0°的堆叠(10)之上，另外进行以下步骤：

-所述至少一个可移动的侧模块(16)开始在垂直于所述平层压板(4)的方向上移动，通过压力成型对所述平层压板(4)施加压力以获得所需的形状，

-同时，所述持握工具(13)在与所述至少一个侧模块(16)相同的垂直于所述平层压板(4)的方向上移动，使得在压力成型的过程中所述至少一个侧模块(16)的中间槽(17)的高度与所述持握工具(13)的高度相同。