[发明专利]一种具有快速咬合结构的高强度散热器主片

说明书

技术领域

本发明涉及车用散热器技术领域，具体涉及一种与水室连接的散热器主片。

背景技术

散热器通常由芯体和水室二个部件组成，而芯体是主要的功能性部件，其主要组成部分包含散热管、散热带、主片、挡板等基础零件。散热器主片与水室连接一般采用咬边结构，咬边是散热器装配过程中不可或缺的一部分，对散热器的密封性起到重要的作用。一般主片与水室之间咬合结构为：如图20所示，主片1向上竖直设置有一圈内包边，水室7向下竖直设置有一圈外包边，在主片内包边放置密封垫8，再与水室外包边结合，通过主片包边之上的咬齿折弯与水室咬合，达到密封的效果，咬合后主片内包边的顶部咬齿折弯与主片片面平行。这种扣压式咬合，一般需要两次咬边动作，咬边机单次咬合齿数有限，导致咬边工作效率低下；不同散热器芯宽必须采用不同咬边机咬合，芯宽尺寸种类过多，又导致咬边机投入过大。

另一方面，如图20所示，主片1的孔栅部位分别与散热管6焊接，焊接形成焊接带3的厚度为主片1的孔壁厚；散热器在工作时，由于受到振动、压力、温度等条件影响，主片1可能由于与散热管之间固定强度不够出现失效形式，使散热器无法满足功能要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有快速咬合结构的散热器主片，在不影散热器装配的情况下，散热器主片与水室咬合部位采用新结构，达到提高咬边工作效率，提升散热器可靠性的目的；

同时，本发明在解决上述技术问题的基础上，不影响焊接方式及不更改主片材料成分的情况下，通过改变现有主片片面结构，提高主片强度，降低散热器主片强度不够造成主片变形甚至撕裂的发生概率，保证散热器的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有快速咬合结构的高强度散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的咬合壁，咬合壁与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽；在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接，其特征在于：

主片片面相对于所述沟槽向上凸起形成所述长条孔平台，该长条孔平台上设置相对于该长条孔平台向下凹陷或拱起并在竖直平面延伸的拱形孔壁带，使得整个孔壁带全部与各散热管接触固定；

所述咬合壁为竖直方向的直壁，在该咬合壁上等间距设置具有设定长度的横向豁口，所述横向豁口位于同一竖向高度并在各咬合壁面上成一水平直线分布，使得所有横向豁口沿咬合壁周向围成一个矩形；同时在水室周向壁上与所述横向豁口相对应等间距设置水平向外凸出的凸台，所述凸台与散热器主片上的横向豁口横向等间距错开，使得当所述散热器主片与水室周向壁咬合时，散热器主片咬合壁横向豁口之上的直壁被向内挤压至与水室凸台之间的壁面相贴合，而横向豁口之间无横向豁口处的直壁与水室凸台相贴合，形成密封。

上述技术方案中，水室周向壁的所述凸台下部为竖直壁，在该竖直壁下端与沟槽之间设置周向密封垫，当所述散热器主片咬合壁与水室周向壁咬合时，咬合壁横向豁口之下的直壁保持竖直，而密封垫夹置在该竖直壁与沟槽槽底以及咬合壁横向豁口之下的直壁之间形成密封。

上述技术方案中，咬合壁上的所述横向豁口在咬合壁上沿竖直方向位于中间偏上位置。

上述技术方案中，所述横向豁口在咬合壁上截面为矩形，长边沿水平横向设置，短边沿竖直方向具有设定长度。

上述技术方案中，相邻两个长条孔之间的孔壁连接带上平面低于所述孔壁带上缘设置，下平面与所述孔壁带下缘平齐，使得所述的孔壁连接带与所述孔壁带纵向连接形成圆滑坡面。

上述技术方案中，主片片面沿水平纵向的中线通过所述拱形孔壁带；所述拱形孔壁带上缘低于水室的底面。

上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，且该两个平面低于所述长条孔平台所在平面形成台阶拱面。

上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为弧面，且该弧面位于纵向中线的位置相对于所述长条孔平台所在平面凹陷。

上述技术方案中，所述拱形孔壁带上缘和下缘所在面均为平面，在上平面和下平面上对应设置多个均匀间隔的竖向圆弧上拱顶；相应的在所述孔壁连接带上对应设置凸起的圆弧拱顶，该对应的圆弧拱顶向上凸出于所述孔壁连接带所在平面，使得所述的孔壁连接带与所述圆弧拱顶沿纵向连接形成圆滑坡面。