[发明专利]油田加热炉火管防超温形变预警器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油田加热炉火管防超温形变预警器，它属于检测技术领域,特别是用于油田加热炉火管防止超温形变的预警检测装置。

技术背景：

为了保证油田加热炉火管的安全，需要随时检测火管钢板温度。现有技术中主要检测法是接触式检测法，既将检测原件安装头直接焊接在加热炉火管钢板上，把测温原件插到安装头内，测温原件的延长线通过水区炉体法兰引到炉外。这种接触检测法能检测出钢板的真实温度，但是如果遇到特殊情况，如加热炉火管钢板变形此类情况，就没有办法实现准确的检测。因为如短时间超负荷或紧急停炉就可能使钢板变形，而且产生这个变形时，其变形量的大小是无法确定的。如果变形量逐渐增大，火管将会损坏，不但影响生产，还可能引发安全事故。因此，现有的接触式检测法装置无法完全保障检测的准确性也不能在加热炉火管产生变形时进行预先报警，有效杜绝安全隐患。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种即可以准确的检测火筒钢板的温度、钢板变形量以及实时观察火管状态进行预警的油田加热炉火管防超温形变预警器。

本发明的目的是这样实现的：

一种油田加热炉火管防超温形变预警器，它包括设置在燃烧器观火孔上的摄像头、视频显示系统、它还包括设置在炉火管外层水侧的测温位移一体安装头和分析报警系统；所述的测温位移一体安装头包括平行设置在一个隔离套中的热电偶组件和位移传感器组件，在所述的热电偶组件和位移传感器组件上均设置由用于封堵热电偶组件和位移传感器组件的密封装置；所述的隔离套置于炉火管外层水侧的炉管火筒钢板上；所述的分析报警系统包括一个可实现温度测试结果逻辑分析和比较的可编程控制器，所述的可编程控制器与一个控制燃气流量的调节阀和一个报警器连接；所述的可编程控制器通过一个连接套固定在炉体法兰上；所述的热电偶组件和位移传感器组件分别通过延长线与可编程控制器连接。

所述的热电偶组件包括热电偶和用于固定热电偶的热电偶套管；所述的位移传感器组件包括位移传感器和位移传感器套管；所述的密封装置装置分别设置在热电偶套管和位移传感器套管的顶部。

所述的密封装置包括卡套和用于封堵卡套的卡套螺母；所述的卡套分别置于热电偶套管和位移传感器套管的顶部。

所述的热电偶套管和位移传感器套管均为圆管结构的套管，所述的圆管结构的套管的顶端设置有喇叭状管口；所述的卡套为圆台结构的卡套。

在所述的连接套上连接固定有一个防爆箱，所述的可编程控制器置于防爆箱中。

所述的可编程控制器上还连接一个彩色触摸屏。

所述的热电偶组件和位移传感器组件的延长线穿过炉体法兰和连接套与可编程控制器连接。

所述的延长线与炉体法兰设置有密封卡套和空心螺栓进行两侧密封。

所述的热电偶套管、位移传感器套管材质均为碳素结构钢Q235A。

所述的卡套的材质均为黄铜H68。

本发明即可以准确的检测火筒钢板的温度，也可以检测变形量，且将温度及位移数据直观的准确的显示出来，通过视频显示系统实时观察火管状态，再通过燃气流量的控制调节阀及时调节燃气量，同时当火筒钢板变形超出安全范围值时，还可以及时利用报警器进行报警提示，减少安全事故的发生。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图

图2为本发明测温位移一体安装头的结构示意图。

图3为本发明测温位移一体安装头与火筒钢板连接结构示意图。

图4为本发明的卡套的结构示意图

图5为本发明实施例2中炉体法兰、连接套和防爆箱的组装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3、图4和图5，对本发明进行进一步的说明：

实施例1，如图1、图2、图3和图4中所示：

在本实施例中，本发明它包括设置在燃烧器观火孔上的摄像头S、视频显示系统XSQ。所述的摄像头S和视频显示系统XSQ均可以采用现有技术中的产品。

为了实现本发明的目的，在它还包括设置在炉火管外层水侧的测温位移一体安装头A和分析报警系统。