[发明专利]一种机床用轴类加工方法

说明书

本发明介绍了一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是：通过添加装载装置，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度；本加工方法通过装载装置实现机械化自动装卡位置定位，同时左右顶尖均采用浮动安装的方式，对工件实现自动定位修正，提高定位精度，同时左右顶尖都具有旋转伸缩的功能，其中右顶尖可与外部动力装置连接，使工件需旋转，对工件进行多面加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种机床用轴类加工方法。

背景技术

轴类加工多采用轴端打中心孔，采用两端中心孔定位，现有机床夹具也多采用这种定位方式，但目前夹具多采用机械臂调取加人工定位装卡的装卡方式，其中机械臂在调取过程中工件位置具有多变性，故每次的装卡位置均不相同，通过人工定位装卡具有较大的不确定性，所以每次的装卡误差也较大，不利于工件的大批量高精度加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种机床用轴类加工方法。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机床用轴类加工方法，通过配合机床用轴类加工自动工装夹具对机床用轴类进行加工，其特征是：通过添加装载装置，实现机械化自动装卡位置定位，同时对左右顶尖均采用浮动安装的方式，实现对工件实现自动定位修正，提高定位精度；

具体工作过程为：

步骤一、将轴放置在装载装置上，并使装载装置的卡具将轴卡紧；

步骤二、控制装载装置的液压缸二动作，使轴上升至与左右顶尖平齐位置；

步骤三、控制左顶尖装卡装置的液压缸三和右顶尖装卡装置的液压缸一动作，使左右顶尖配合将轴顶紧在左右顶尖之间；

步骤四、对轴进行加工；

步骤五、需要对轴进行多面加工时，控制右顶尖旋转，调整轴的待加工面。

具体的：所述机床用轴类加工自动工装夹具，包括底座、右支座、右顶尖装卡装置、装载装置、左顶尖装卡装置、左支座、右盖板和左盖板，所述底座通过螺栓与机床固定，所述左支座和右支座分别安装在底座上侧左右两端，所述装载装置包括卡具和液压缸二，所述液压缸二一端与底座上表面焊接另一端与卡具底端焊接，所述右顶尖装卡装置通过右盖板安装在右支座内部，所述左顶尖装卡装置通过左盖板安装在左支座内部。

优选的，所述右顶尖装卡装置包括右顶尖、左挡板、衬套一、液压缸一、花键轴套、右挡板和花键轴，所述所述右顶尖安装在左挡板内部，并且右顶尖轴端焊接花键轴套，所述花键轴与花键轴套配合安装，所述左挡板通过衬套一与右盖板配合安装，所述花键轴套外侧焊接右挡板，所述4根液压缸一一端与左挡板连接另一端与右挡板连接。

优选的，所述左顶尖装卡装置包括左顶尖、衬套二、弹簧、止推轴承和液压缸三，所述液压缸三缸筒安装在左支座所开盲孔内部，所述液压缸三缸杆与止推轴承左侧焊接，所述左顶尖通过衬套二安装在左盖板内部，并且左顶尖轴端与止推轴承右侧焊接，所述弹簧一端与止推轴承连接另一端与左盖板接触，并且弹簧套装在左顶尖外部。

优选的，所述左盖板和右盖板分别通过螺栓与左支座和右支座固定连接。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

与现有技术相比，本加工方法通过装载装置实现机械化自动装卡位置定位，同时左右顶尖均采用浮动安装的方式，对工件实现自动定位修正，提高定位精度，同时左右顶尖都具有旋转伸缩的功能，其中右顶尖可与外部动力装置连接，使工件需旋转，对工件进行多面加工。