[发明专利]一种管式导电杆的制备方法、液压胀形装置及管式导电杆

权利要求书

1.一种管式导电杆的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

1)取连接端面为台阶面的接头，接头上用于与导电管体配合安装的一端为连接端，连接端的外径与导电管体的外径一致，连接端的外圆周面上邻近台阶面设有向外凸出的用于焊接的轴肩，备用；

取导电管体，采用胀形法使导电管体的连接端口处径向膨大形成胀形段，备用；

2)将接头与导电管体的胀形段对接找平使接头的轴肩与导电管体的胀形段外表面齐平，采用搅拌摩擦焊接工艺对接头与导电管体的胀形段对接处进行焊接，将接头与导电管体焊接在一起；

3)平整焊缝使焊缝处与导电管体外圆周面齐平，即得。

2.根据权利要求1所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述胀形段的高度为2～3mm，长度为10～15mm。

3.根据权利要求1或2所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述胀形法为液压胀形，保压时间为5～10min。

4.根据权利要求1所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：步骤2)所述搅拌摩擦焊接工艺中，焊接时焊接设备的搅拌头相对位置不变，对接找平的接头与导电管体轴向旋转，使搅拌头对接头的轴肩与导电管体的胀形段对接形成的环形对接缝进行焊接。

5.根据权利要求4所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：所述搅拌头焊接端的端面直径为2～3mm。

6.根据权利要求1或4所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述搅拌摩擦焊接工艺的参数为：搅拌头旋转速度为1000～1400r/min，焊接速度为120～150mm/min，搅拌头仰角为2～3°，下压量为0.2～0.4mm。

7.根据权利要求6所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：步骤2)中，采用搅拌摩擦焊接工艺进行环形焊接，焊接结束时，焊接末端超过始端15～20mm。

8.根据权利要求1所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：胀形法所用的液压胀形装置包括胀形模具和增压结构，所述胀形模具包括具有轴向通孔的圆柱形压头和具有圆柱形模腔室的模腔座，所述压头与模腔座的模腔室插接配合，压头的外周面与模腔室的内壁之间形成用于放置待胀形导电管体的模腔，所述模腔室的内壁上设有用于使待胀形导电管体形成胀形段的环形凹槽；所述增压结构包括具有增压腔的缸体和配套的增压活塞，所述缸体上远离增压活塞的一端与模腔座上模腔室开口的一端固连，缸体上在与模腔座连接处设有连通增压腔与模腔室且与模腔室同轴设置的通孔，所述压头与该通孔紧密插接配合，用于使压头在增压活塞作用下从增压腔运动至模腔室；所述模腔室的底部设有用于使增压液体溢出的溢流口。

9.根据权利要求8所述的管式导电杆的制备方法，其特征在于：所述模腔座包括模套和底座，所述底座与模套的一端固连；所述溢流口设在底座上，溢流口处还设有用于调整增压液体溢流压力的溢流阀。

10.一种由权利要求1所述的制备方法所得的管式导电杆。