[发明专利]一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法在审
申请号: | 201510629341.X | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN105170030A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 李建林;李淑云;梁白阳;李立;赵春红;司蕊蕊 | 申请(专利权)人: | 河南飞孟金刚石工业有限公司 |
主分类号: | B01J3/06 | 分类号: | B01J3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 454763 河南省焦作市孟*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多晶 金刚石 集中 粒度 生成 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及超硬材料合成技术领域,尤其涉及一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法。
背景技术
多晶金刚石颗粒由多个嵌式结构的亚晶所组成,具有不规则形状和粗糙凹面。这种树脂结合剂金刚石具有高磨削效率、高使用寿命和高光洁度的优良品质适合单粒度使用。但通常在六面顶压机高温高压合成后,各个粒度都有生成并且分布不均匀,难以直接生成某种客户需求的单粒度。这样会造成因某个别粒度需求量大供不应求、其它粒度需求量小库存积压的不良困境。
发明内容
本发明的目的是要提供一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法,步骤如下:
1)、将碳素过筛分粒度;
2)、将触媒筛分粒度;
3)、取单一粒度的触媒和单一粒度碳素制成合成棒;
4)、通过六面顶压机对置入叶腊石腔内的合成棒加压加热,合成时的压力为3500-5500MPa的压力,温度为1100-1500℃。
进一步,作为一种优选方案,所述步骤1)中碳素筛分粒度为60-500目。
进一步,作为一种优选方案,所述的步骤2)中触媒的筛分粒度为60-500目
进一步,作为一种优选方案,所述的步骤2)中触媒为碱土金属或碱金属。
进一步,作为一种优选方案,所述的步骤4)中的合成棒的中间温度高,两端温度低。
与现有技术相比,本发明的制作方法可以快速的合成单一粒度的多晶金刚石,满足客户单一粒度的需求,避免了常规生产造成的大量其他粒度的库存积压和产能浪费,降低企业成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的合成工艺示意简图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
以下实施例的合成工艺示意简图如图1所示。
实施例1
一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法,步骤如下:
1)、将碳素过筛分粒度,选取粒度60目;
2)、将触媒筛分粒度,选取粒度60目;
3)、取60目的触媒和60目的碳素制成合成棒;
4)、通过六面顶压机对置入叶腊石腔内的合成棒加压加热,合成时的压力为5500MPa的压力,温度为1500℃。所述的步骤2)中触媒为碱土金属或碱金属。所述的步骤4)中的合成棒的中间温度高,两端温度低。
实施例2
一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法,步骤如下:
1)、将碳素过筛分粒度,选取粒度500目;
2)、将触媒筛分粒度,选取粒度500目;
3)、取500目的触媒和500目的碳素制成合成棒;
4)、通过六面顶压机对置入叶腊石腔内的合成棒加压加热,合成时的压力为3500MPa的压力,温度为1100℃。所述的步骤2)中触媒为碱土金属或碱金属。所述的步骤4)中的合成棒的中间温度高,两端温度低.
实施例3
一种多晶金刚石集中粒度生成的制作方法,步骤如下:
1)、将碳素过筛分粒度,选取粒度350目;
2)、将触媒筛分粒度,选取粒度350目;
3)、取350目的触媒和350目的碳素制成合成棒;
4)、通过六面顶压机对置入叶腊石腔内的合成棒加压加热,合成时的压力为4000MPa的压力,温度为1300℃。所述的步骤2)中触媒为碱土金属或碱金属。所述的步骤4)中的合成棒的中间温度高,两端温度低
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
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