[发明专利]一种台阶式凹模加工用治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种台阶式凹模加工用治具。

背景技术

目前，针对空调市场逐渐向节能、环保方向发展，空调翅片模具也逐步加大研发小孔径模具规格，现有市场中，小孔径模具已有30％的市场占有率。如图1所示，为小孔径空调翅片模具的凹模结构示意图，其由凹模本体1及起定位作用的端部2构成，由于该凹模的壁较薄，由此，将凹模的孔设计成台阶形式，由直径较大的内孔4及直径较小的漏料孔3配合形成，从而增强整体的强度。现有该凹模内孔的加工方法是通过三爪卡盘夹持凹模外径，在用μ表打表确保零件的同心度和直线度，最后用内孔专用磨头加工内孔；然而，此种加工方法，每加工一个普通凹模，在装夹和打表操作上需要浪费大量的时间，且报废率较高，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种台阶式凹模加工用治具，以解决现有台阶式凹模采用三爪卡盘夹持外径，用μ表打表确保零件的同心度和直线度，再进行加工，操作繁琐，操作时间长，效率低，报废率高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种台阶式凹模加工用治具，包括治具本体，所述治具本体的轴向开有定位孔，所述定位孔与治具本体轴向同心，且定位孔内设置有与其形成紧滑配合的凹模固定套，所述治具本体的径向开有与定位孔相连通的锁紧孔，所述锁紧孔内设置有用于锁紧凹模固定套的锁紧件，所述凹模固定套的轴向开有由第一孔、第二孔相连而成的阶梯孔，所述阶梯孔与定位孔轴向同心，所述第一孔的孔径大于第二孔的孔径，且第一孔的孔径不小于凹模的端部的外径，所述第二孔与凹模本体形成紧滑配合，所述凹模固定套上开有与第二孔相连通的固定孔，所述固定孔内设置有用于固定凹模的固定件。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧孔为螺纹孔，所述锁紧件为螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述固定孔为螺纹孔，所述固定件为螺塞。

作为本发明的一种优选方案，所述凹模固定套上设置有起限位作用的限位部，所述限位部的直径大于定位孔的孔径。

本发明的有益效果为，所述一种台阶式凹模加工用治具通过在治具本体轴向同心的定位孔中设置与定位孔紧滑配合的凹模固定套，且在凹模固定套的轴向开设与凹模紧滑配合的固定孔，并通过固定件固定，从而加工时，只需保证治具本体的直线度和同心度，即可进行凹模的内孔加工，相较于传统加工一个凹模打一次u表的方式，具有操作方便，效率高，成品率高的特点。

附图说明

图1为小孔径空调翅片模具的凹模的结构示意图；

图2为本发明一种台阶式凹模加工用治具的结构示意图；

图3为本发明一种台阶式凹模加工用治具的使用状态结构示意图。

图中:

1、凹模本体；2、端部；3、漏料孔；4、内孔；5、治具本体；6、定位孔；7、凹模固定套；8、锁紧孔；9、限位部；10、第一孔；11、第二孔；12、固定孔；13、螺钉；14、螺塞。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图2及图3所示，图2为本发明一种台阶式凹模加工用治具的结构示意图；图3为本发明一种台阶式凹模加工用治具的使用状态结构示意图。

于本实施例中，一种台阶式凹模加工用治具，包括治具本体5，所述治具本体5的轴向开有定位孔6，所述定位孔6与治具本体5轴向同心，且定位孔6内设置有与其形成紧滑配合的凹模固定套7，所述治具本体5的径向开有与定位孔6相连通的锁紧孔8，所述锁紧孔8为螺纹孔，且锁紧孔8内设置有用于锁紧凹模固定套7的螺钉13，所述凹模固定套7上设置有起限位作用的限位部9，所述限位部9的直径大于定位孔6的孔径，凹模固定套7的轴向开有由第一孔10、第二孔11相连而成的阶梯孔，所述阶梯孔与定位孔6轴向同心，所述第一孔10的孔径大于第二孔11的孔径，且第一孔10的孔径不小于凹模的端部2的外径，所述第二孔11与凹模本体1形成紧滑配合，所述凹模固定套7上开有与第二孔11相连通的固定孔12，所述固定孔12为螺纹孔，且固定孔12内设置有用于固定凹模的螺塞14。