[发明专利]一种转炉单渣生产超低磷钢的方法

权利要求书

1.一种转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)装入制度：将冶炼所需的废钢以及铁水加入转炉内，控制入炉铁水比相对于常规冶炼工艺减少0.8％～1.2％，以降低转炉初始物理热；

2)造渣制度：第一批造渣料的加入量及加入方式按炉渣碱度2.4～2.6控制，开吹后将10kg/t钢～15kg/t钢的精炼渣与第一批造渣料一块加入炉内，控制终渣中Al₂O₃的重量百分比为9％～11％，使得炉渣熔点为1475℃～1485℃，促进前期化渣；

3)温度制度：碳氧反应开始后，采用多批次、少批量的加入方式加入铁质金属球或矿石使得副枪TSC测得钢水温度为1540℃～1560℃，钢水中[C]的重量百分比为0.50％～0.30％，以降低过程升温速度，延长低温脱磷时间，提高前期脱磷效率；

4)控制钢水终点温度在1640℃以内，当钢水终点温度高于1640℃时，加入一定量的石灰石降低钢水温度，以实现低温放钢，避免高温回磷，最终得到终点[P]的重量百分比为0.005％～0.008％的钢水。

2.根据权利要求1所述转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，步骤1)中，铁水包含以下重量百分比的组分：0.30％～0.60％的[Si]，大于零且小于等于0.110％的[P]。

3.根据权利要求1所述转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，步骤2)中，第一批造渣料的加入量为总造渣料量的80％～85％。

4.根据权利要求1所述转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，步骤2)中，所述精炼渣为Al₂O₃系精炼渣。

5.根据权利要求1所述转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，吹炼前期底吹供气强度控制在0.025Nm³/min·t以上，以改善熔池搅拌效果，提高低温脱磷效率。