[发明专利]一种磁隙通道通过式退磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及退磁处理装置技术领域，具体涉及一种磁隙通道通过式退磁装置。

背景技术

在工业生产中，许多工件加工是采用电磁吸盘吸附工件方式来完成的，加工完毕后，需要再消除磁性，保证产品的加工精度和检测质量。但是，对于大批量生产的多品种、形状各异，尺寸差别大的工件的退磁，就需要一个能够对工件尺寸兼容性强，适合于多品种规格的退磁装置，达到批量工件退磁的目的。

目前很多机加工厂使用的是通过式退磁机，多采用龙门框架式结构，是用线圈直接环绕成一个方框，传输带从方块中穿过去，将被退磁工件放在传输带上，被传输带带入方框磁场中。被退磁工件退磁完毕后，从方框中贯穿出磁场，达到工件退磁的目的。因为这种产生磁场退磁方式，是线圈直接绕成的，没有铁芯，磁力不集中，磁场强度低，且电流很大，能源消耗大，这种方式多用在残磁标准不很高的退磁场合。也经常因为工件退磁达不到残磁标准，而反复退磁。对于残磁要求严格的轴承产品来说，轴承套圈退磁不净，残磁量超标，会降低它的加工精度和产品质量。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种磁隙通道通过式退磁装置，能够提高退磁场的磁场强度，有效提高工件的退磁质量，并且降低能耗，提高产品的加工精度。

本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种磁隙通道通过式退磁装置，包括皮带输送机、磁隙通道框架以及退磁组件，所述退磁组件包括两个“E”形铁芯以及与铁芯相配套的线圈绕组，“E”形铁芯具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组，线圈绕组均连接至退磁电路，所述两个“E”形铁芯开口相对对接后形成磁隙通道，磁隙通道框架穿设在该磁隙通道中，所述皮带输送机的上端输送带穿过磁隙通道框架设置，皮带输送机的两个导轮分别置于磁隙通道框架的两端，皮带输送机的上端输送带通过磁隙通道框架支撑。

作为本发明一种磁隙通道通过式退磁装置的进一步改进：所述磁隙通道框架的材质为胶木板或酚醛板。

有益效果

1、本发明的磁隙通道通过式退磁装置采用两个“E”型铁芯和一对线圈绕组构成退磁组件，退磁组件具有磁隙通道，工作状态下，在磁隙通道中会形成磁场和磁力。将需要退磁的工件通过皮带输送装置依次通过磁隙通道，如同工件在闭合磁路的磁隙中通过，退磁效果良好，磁力集中于退磁通道上，工件退磁合格率大大提高，避免了残磁超标对加工工序的影响，解决了产品因退磁造成的质量问题；

2、本发明的磁隙通道通过式退磁装置与线绕龙门框架式结构相比，不但磁隙通道磁力强，工件残磁降低，退磁效果比较稳定，并且能耗比较低，利于推广应用。

附图说明

图1是本发明通过式退磁装置的结构示意图；

图2是本发明通过式退磁装置中退磁组件形成的磁力线的示意图；

图中标记：1、皮带输送机，2、磁隙通道框架，3、退磁组件，4、铁芯，5、线圈绕组，6、磁隙通道，7、导轮，8、工件。

具体实施方式

如图所示：一种磁隙通道通过式退磁装置，包括皮带输送机1、磁隙通道框架2以及退磁组件3，皮带输送机1用于传输待退磁的工件8，磁隙通道框架2的材质为胶木板或酚醛板，所述退磁组件3包括两个“E”形铁芯4以及与铁芯4相配套的线圈绕组5，“E”形铁芯4具有三根铁芯柱，位于中间的铁芯柱短于位于两端的铁芯柱，且位于中间的铁芯柱上套设有线圈绕组5，线圈绕组5均连接至退磁电路，所述两个“E”形铁芯4开口相对对接后形成磁隙通道6，磁隙通道框架2穿设在该磁隙通道6中，所述皮带输送机1的上端输送带穿过磁隙通道框架2设置，皮带输送机1的两个导轮7分别置于磁隙通道框架2的两端，皮带输送机1的上端输送带通过磁隙通道框架2支撑。

本发明通过式退磁装置的工作原理为：将需要退磁的工件放在输送带上，输送带在电机的驱动下沿输送方向位移，被退磁工件先进入退磁组件形成的磁场内退磁，然后渐渐离开交变磁场，完成工件交变衰减消磁的过程，周而复始，就可完成批量工件退磁的工作。