[发明专利]一种冷氢化除尘系统及工艺

权利要求书

1.一种冷氢化除尘系统，包括流化床和洗涤塔，其特征在于，所述系统还包括：气气换热器、过滤器、第一旋风分离器和第一料腿；

在流化床的封头处，第一气体输送管线与第一旋风分离器的进口相连，用于将流化床内的反应气输送至第一旋风分离器；

所述第一料腿、第一旋风分离器、气气换热器和过滤器设置于流化床的封头处，第一料腿的顶端与旋风分离器的底端相连，第一料腿的底端伸入流化床的内部，气气换热器的一端与第一旋风分离器的出口相连，另一端与过滤器的过滤腔相连，过滤器的气体输出端与洗涤塔的塔釜相连；

所述系统还包括用于旁路过滤器的旁路管线，过滤器和气气换热器相连的管线与旁路管线的一端相连，过滤器和洗涤塔相连的管线与旁路管线的另一端相连。

2.如权利要求1所述的冷氢化除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：设置于流化床封头处的第二旋风分离器、第二料腿和第二气体输送管线，第二料腿的顶端与第二旋风分离器的底端相连，第二料腿的底端伸入流化床的内部；

第一旋风分离器的出口和第二旋风分离器的出口并联连接，并与气气换热器相连；

第一气体输送管线上设置有用于控制向第一旋风分离器进气的第一阀门，第二气体输送管线上设置有用于控制向第二旋风分离器进气的第二阀门，第一阀门和第二阀门至少一个开启。

3.如权利要求2所述的冷氢化除尘系统，其特征在于，过滤器的回收腔通过第三料腿与流化床相连；

第一料腿、第二料腿和第三料腿的底端设置有配重阀。

4.如权利要求3所述的冷氢化除尘系统，其特征在于，所述系统还包括：与第一料腿相连的第一吹扫管线、与第二料腿相连的第二吹扫管线、与第三料腿相连的第三吹扫管线，以及与过滤器的滤芯相连的第四吹扫管线。

5.如权利要求1-4任一项所述的冷氢化除尘系统，其特征在于，洗涤塔的塔釜内竖直设置有挡板，挡板将洗涤塔的塔釜分割成渣浆腔和清液腔，渣浆腔与洗涤塔的筛板层相通；

所述系统还包括清液回收管线，清液回收管线的一端与清液腔的底端相连，另一端与洗涤塔上部的筛板层的上部相连。

6.一种冷氢化除尘工艺，其特征在于，来自流化床的含尘反应气经由第一气体输送管线进入第一旋风分离器，反应气中的硅粉粉尘通过第一料腿进入流化床内，反应气中的气相进入气气换热器换热后，进入过滤器过滤，从而完成干法除尘；过滤后的气体进入洗涤塔的塔釜，以进行湿法除尘；

当硅粉粉尘失去反应活性时，开启旁路管线，从气气换热器中出来的反应气不再进入过滤器，而是经由旁路管线释放，即输送至洗涤塔。

7.如权利要求6所述的冷氢化除尘工艺，其特征在于，进入洗涤塔塔釜的反应气向上进入洗涤塔的上部，在筛板层和填料层逐层洗涤后，形成的含有硅粉粉尘的渣浆进入洗涤塔塔釜的渣浆腔缓存，渣浆上层形成的清液溢流进入洗涤塔塔釜的清液腔，并经由清液回收管线进入洗涤塔上部的筛板层，用以继续洗涤进入洗涤塔的反应气。

8.如权利要求6所述的冷氢化除尘工艺，其特征在于，经由过滤器过滤出的硅粉粉尘通过第三料腿进入流化床内；

若反应气中的硅粉粉尘无反应活性，则经气气换热后的反应气经由旁路管线旁路过滤器，直接进入洗涤塔的塔釜。