[发明专利]浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置

说明书

本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器，余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段，一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器，脱硝反应器的出口连接二热段进口；余热锅炉的出口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机连接烟囱。余热锅炉由内挡板分隔成一热段和二热段，一热段与二热段之间可以连通或切断，根据烟气的不同温度在余热锅炉内进行热交换，完成废热利用；通过余热锅炉可以降低进入脱硝反应器的烟气的温度，防止进入脱硝反应器内的烟气温度过高，影响脱硝效率。

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气处理装置，尤其是一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置。

背景技术

当前电力、化工等行业应用较为普遍的脱硫技术是湿法（石灰-石膏法），该方法存在明显的优缺点：a、脱硫效率高（脱硫率高达95%），但系统易产生腐蚀、堵塞等现象，运行操作较为复杂，维护工作量较大。b、整个系统物料处于浆状，制浆及喷淋系统、除雾器均易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。c、系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。d、脱硫副产物可综合利用，但石膏品质较低，其综合利用已经无优势。e、带来二次污染，后期废水处理工艺复杂，增加投资、运营成本。f、湿法工艺对SO3的脱除率低，脱硫后的烟道及烟囱必须做好防腐处理。g、湿法装置出口温度仅50℃左右，排放的湿烟气在低温状态下容易产生白烟，视觉效果差。如果要完全消除“白烟”，需将烟气加热到100℃以上。设置烟气再热器（GGH）也只能使烟囱出口附近的烟气不产生凝结，使“白烟”在较远的地方形成。但烟囱排放的湿烟气的凝结水可能在烟囱周围地区形成“烟囱雨”，影响局部地区的环境质量。h、石灰石—石膏湿法脱硫工艺的启停较为麻烦，需要的时间较长，无法快速适应窑炉负荷变化情况，而且在系统不进行投运时必须进行维护。i、重金属的脱除问题。湿法脱硫对重金属的脱除率只有10%～30%，脱除的重金属进入废水中，还需对废水中重金属进行处理，而未脱除的重金属随着烟气排出。

目前国内浮法玻璃行业使用了重油、天然气、石油焦、煤气、生物制气等多种燃料，不同燃料生成的烟气特性有很大的区别。不同的玻璃企业从地域燃料供应差异、地方政策因素、以及企业的成本考虑出发，采用的燃料种类各异、甚至有的玻璃熔窑同时多种燃料搭配使用，导致玻璃熔窑的烟气特性多样化，因此，对于有一类烟气的处理国内一直在进行研究，一是通过窑炉废热气体合理利用同时得到废气净化处理，但未能摸索出合适的处理工艺，实现污染物的达标排放。通过对烟气成分如SO2、NOx、烟尘的检测分析，发现其结构特性非常复杂，其中烟尘具有很强的吸潮性及酸性，明显提高了烟气的酸露点温度，对于处理设备腐蚀严重，导致一般的除尘处理工艺无法进行直接处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，利用余热锅炉分段实现废热高低分配，保证脱硝效率。

本发明提供一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，脱硝反应器内设置吹灰系统，防止催化剂粘附造成催化剂模块堵塞、烟气容易结露的问题。

本发明提供一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，采用半干法脱硫，创新脱硫塔的结构，采用文丘里管原理，强化气固间的传热和传质，实现脱硫温度及尾气排放温度的控制、床层压降的控制。

本发明提供一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，经过除尘器进行气固分离后，收集的细灰及反应混合物返回脱硫塔进一步反应，提高脱硫吸收剂的利用率。