[发明专利]一种圆管转箱型柱及其加工制作方法

权利要求书

1.一种圆管转箱型柱的加工制作方法，其中圆管转箱型柱，包括：筒体（1）、支撑胎架（4）、箱体底板（5）、横隔板（6）、加劲板（7）、侧封板（8）、顶部封板（9）、第二支撑胎架（10）、壁板（11）、整体胎架（12）和牛腿（13），所述箱体底板（5）设于支撑胎架（4）上，所述横隔板（6）设于箱体底板（5）上，所述加劲板（7）设于横隔板（6）之间，所述侧封板（8）设于箱体底板（5）的两侧，所述顶部封板（9）设于两侧封板（8）的上方，即形成箱体（2），所述第二支撑胎架（10）固定于地面，所述壁板（11）设于第二支撑胎架（10）上形成天圆地方（3），所述整体胎架（12）设于施工的指定位置，所述筒体（1）、箱体（2）和天圆地方（3）均设于整体胎架（12）上，且，所述的筒体（1）和箱体（2）分别设于天圆地方（3）的圆口端和方口端，所述牛腿（13）设于筒体（1）和箱体（2）上；

所述的支撑胎架（4）和第二支撑胎架（10）均由第一支撑柱和连接板构成，所述的连接板将支撑柱固定连接构成支撑架，所述的支撑胎架（4）成排设置，所述的第二支撑胎架（10）设置成“田”字型；所述天圆地方（3）其顶部呈圆形，底部呈方形，其侧面上通过端铣机端成平面三角形，且其顶部和底部分别与筒体（1）和箱体（2）相匹配；

其特征在于：包括以下制作步骤：

（1）：首先根据图纸划分出该圆管转箱型柱的各个构件单元，其包括筒体（1）、箱体（2）和天圆地方（3）；

（2）：根据施工确定箱体（2）的尺寸，然后根据要求对箱体的零件下料进行切割；

（3）：待零件下料切割完成后，开始在设定好的场地搭设支撑胎架（4），并划出箱体的基准线；

（4）：然后将准备好的箱体底板（5）安装到支撑胎架（4）上，并进行定位焊接；

（5）：待箱体底板（5）焊接好后，将准备好的横隔板（6）组装到箱体底板（5）上，组装定位好后，对连接部位进行焊接固定；

（6）：待横隔板（6）焊接完成后，再在两横隔板（6）之间加设加劲板（7），待其安装好后，通过对其进行焊接固定；

（7）：然后再在箱体底板（5）的两边组装侧封板（8），待侧封板（8）定位好后，通过焊接机对其进行焊接；

（8）：待侧封板（8）安装好后，在其上方组装好箱体（2）的顶部封板（9），形成箱体（2），并通过焊接对其进行固定；

（9）：然后在箱体（2）上部顶部封板（9）的两个角上安装振动器和传感器，并在箱体（2）的下方安装橡胶垫；

（10）：再利用测量仪对整个箱体（2）进行制作精度的测量，如果检测合格那么将继续其他单元的制作，如果检测出存在问题，那么将对做好的箱体（2）进行返修，直至检测合格为止；

（11）：待确保箱体（2）没有问题后，开始进行圆管过渡箱体段的零件小料切割，切割成梯形状；

（12）：然后开始第二支撑胎架（10）的架设，并对胎架之间进行焊接，再在施工地上划出基准线；

（13）：待第二支撑胎架（10）设置好后，采用2000T油压机对壁板（11）进行冷压加工，再通过专用样板对加工后的壁板（11）进行检测，确保壁板（11）合格后，对其两侧的加工余量进行切割，并对焊接坡口进行打磨；

（14）：然后将加工好的壁板（11）定位组装到第二支撑胎架（10）上，构成天圆地方（3），在安装的过程中，胎架上口必须保证水平，且胎架组装必须划出节点上下口的投影中心线；

（15）：当天圆地方（3）组装定位完成后，对其安装节点进行焊接，并对焊接后探伤进行检测，检测如果合格，那么直接进入下一步加工，如果检测探伤较为严重，那么将对其进行探伤修复，直至合格方可进行下一步操作；

（16）：壁板（11）的焊接探伤检测合格后，通过端铣机对天圆地方（3）进行端面加工，保证其顶、底端面的平整度、平行度以及顶面与底面轴心的垂直度偏差均符合施工标准；

（17）：然后在设置好的整体胎架（12）上对筒体（1）、箱体（2）、天圆地方（3）后，开始对其进行组装定位；

（18）：待其定位好后，对各部件间的连接部位进行焊接固定；

（19）：再把准备好的牛腿（13）分别安装到筒体和箱体（2）上，并对其进行焊接定位，形成“圆管转箱型柱”构件；

（20）：当牛腿（13）焊接完成后，通过端铣机对整个圆管转箱型柱构件端口进行端铣加工；

（21）：最后通过检测仪对构件进行整体测量验收，且利用线垂对构件的垂直度进行检验，检验合格后即可。

2.根据权利要求1所述的一种圆管转箱型柱的加工制作方法，其特征在于：所述的筒体（1）的具体加工方法如下：

（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；

（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板（21）的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；

（3）：当钢板（21）的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；

（4）：当钢板（21）的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板（21）加工成小段钢管，形成管筒（22）；

（5）：然后将管筒（22）置于焊接台（23）上，通过焊接机对筒体管筒（22）一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板（21）的两边固定连接；

（6）：待管筒（22）内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对管筒（22）外侧的焊缝进行焊接；

（7）：然后将焊接好的管筒（22）按照施工方案，以3个一组的方式，对管筒（22）进行拼接，待管筒（22）拼接好后，通过焊接机对两个管筒（22）对接环缝也进行焊接，形成一个筒体（1）；

（8）：然后通过检测仪对筒体（1）进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工。