[发明专利]一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法在审
| 申请号： | 201510630747.X | 申请日： | 2015-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN105132657A | 公开（公告）日： | 2015-12-09 |
| 发明（设计）人： | 阮士朋;崔娟;郭明仪;刘振民;张磊;赵铮铮;王伟;戴永刚;李宝秀;李世琳;李永超;黄翠环 | 申请（专利权）人： | 邢台钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D8/06 | 分类号： | C21D8/06;C21D1/74 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 陈丽 |
| 地址： | 054027 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减轻 高碳铬 轴承钢 线材 表面 脱碳 方法 | ||
1.一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，具体工艺过程如下：
（1）冶炼钢水并连铸成轴承钢连铸大方坯，将所述大方坯轧制成160mm*160mm断面的热轧方坯；
（2）对热轧方坯表面进行修磨，修磨量0.5-2mm；
（3）将热轧方坯在加热炉中加热，炉内采取微正压控制，炉内压力5-40Pa，炉内气氛采用弱氧化性气氛，通过调整空燃比使炉内残氧量≤2%；
（4）吐丝温度控制在800～850℃，吐丝后以5～10℃/s速率冷却到500～600℃后缓冷，得到热轧盘条。
2.根据权利要求1所述的一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，所述步骤（3）中加热条件为：加热炉炉温分三段呈阶梯式升高，预热段炉温为700～900℃，加热段炉温为1000～1050℃，均热段炉温为1050～1100℃，在炉时间80～130min。
3.根据权利要求1或2所述的一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的轴承钢连铸大方坯轧制前，通过高温扩散加热，温度为1200～1250℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的轴承钢连铸大方坯断面的规格为300～325mm×280～300mm。
5.根据权利要求1所述的一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，所述步骤（4）中的热轧盘条直径为φ5.5～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种减轻高碳铬轴承钢线材表面脱碳层的方法，其特征在于，所述步骤（4）中的热轧盘条半脱碳层厚度≤50μm，表面无全脱碳层。
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