[发明专利]一种超声波焊接倒相管夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种超声波焊接倒相管夹具。

背景技术

超声波焊接管盖采用的常规操作方式为：由专人放管盖入后壳放入流水线投入，下一工序拿起后壳组件放入超声波模具后，再启动超声波机器进行操作焊接管盖，焊接完成后取出后壳组件放入装载箱内，此操作方式需两人操作，在扣倒相管盖入后壳需一人，超声波焊接管盖需一人，从而效率较慢。因人力成本的增加，改善为扣管盖和超声波由一人完成，但是产能只有600PCS，无法满足生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种超声波焊接倒相管夹具，结构简单，提高了生产效率，且节约了人工成本。

为实现上述目的，本发明提供一种超声波焊接倒相管夹具，包括基板，所述基板的上表面设有一转盘，所述转盘的上表面设有十二个等间隔分布且均可拆卸的底板，所述的十二个底板与转盘中心的距离均相等，各底板的上表面设有一底模，每相邻的两个底模之间的间距均相同，且各底模与转盘中心的距离均相等。

作为本发明的进一步改进，所述底模与底板一体成型。

作为本发明的更进一步改进，所述转盘的中心设有通孔，所述基板上设有转轴，所述转轴伸入通孔内，并且转轴的上端盖设有保护盖，所述保护盖倒扣在转盘的上表面。

与现有技术相比，本发明的超声波焊接倒相管夹具的有益效果如下：

(1)通过采用带十二个底模的转盘，从而可连续进行操作焊接十二次，可使产能达到800PCS，效率提高25％，满足生产要求，而且扣管盖和超声波焊接由一人便可以完成，从而节约了人工成本，而且整体结构简单，制造成本低。

(2)底模与底板一体成型，从而制造简单方便，成本低。

(3)采用保护盖，可起保护转轴的作用，延长使用寿命。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明中的超声波焊接倒相管夹具的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的超声波焊接倒相管夹具包括基板1，所述基板1的上表面设有一转盘2，所述转盘2的上表面设有十二个等间隔分布且均可拆卸的底板3，所述的十二个底板3与转盘2中心的距离均相等，各底板3的上表面设有一底模4，每相邻的两个底模4之间的间距均相同，且各底模4与转盘2中心的距离均相等。具体而言，所述底模4与底板3一体成型，从而制造简单方便，成本低。所述转盘2的中心设有通孔，所述基板1上设有转轴，所述转轴伸入通孔内，并且转轴的上端盖设有保护盖5，所述保护盖5倒扣在转盘2的上表面，可起保护转轴的作用。

焊接时，由专人放后壳管盖入底模4上，由于十二个底模4可以放十二个后壳管盖，启动超声波焊接模具后，转盘2转动，转盘2每转动一次即进行一次焊接，从而可连续进行操作焊接十二次，焊接完成后，再由机械手取出放入装载箱内，效率由原来的600/H提高到了800/H，即产能达到800PCS，效率提高了25％，可满足生产要求。而且扣管盖和超声波焊接由一人便可以完成，从而节约了人工成本。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。