[发明专利]增粘剂及其制备、粘接性加成型液体硅橡胶及其制备

权利要求书

1.一种用于加成型液体硅橡胶的增粘剂，其特征在于，其结构通式如下：

式中，m+n=15~20。

2.一种制备如权利要求1所述增粘剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将45~85质量份甲基二甲氧基氢硅烷与68~108质量份二甲基二甲氧基硅烷在10~30质量份、质量分数为0.08~0.5%的盐酸溶液的催化作用下，在40~60℃下水解反应2~3h，在50~70℃下缩合反应3~5h，再经中和、干燥除水、分液、过滤、减压蒸馏即获得端羟基甲基氢硅烷，其结构通式如下：

式中，n+m=15~20；

S2、将步骤S1制备的端羟基甲基氢硅烷20~40质量份与5~15质量份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、5~15质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷在0.01~0.1质量份钛酸酯催化作用下，在70~110℃下脱甲醇反应2~3h，减压蒸馏即获得所述增粘剂。

3.如权利要求2所述增粘剂的制备方法，其特征在于，所述钛酸酯为钛酸正丁酯、钛酸异丙酯中的一种或两种。

4.一种粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分由以下原料制备而成：如权利要求1所述增粘剂1~3质量份、导热填料50~60质量份和甲基乙烯基聚硅氧烷40~60质量份；所述B组分由以下原料制备而成：如权利要求1所述增粘剂1~3质量份、导热填料50~60质量份、甲基乙烯基聚硅氧烷35~45质量份、含氢硅油2~8质量份和抑制剂0.1~0.3质量份。

5.如权利要求4所述的粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述导热填料为中位径1~10μm的氧化铝、石英粉中的一种或两种；所述氧化铝、石英粉为经过粉体表面处理技术处理的氧化铝、石英粉，所述粉体表面处理技术采用的处理方法为湿法，采用的处理剂为二甲基硅氮烷。

6.如权利要求4所述的粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基聚硅氧烷为直链型乙烯基聚二甲基硅氧烷、支链型乙烯基聚二甲基硅氧烷中的一种或两种；乙烯基质量含量为0.3~1.0%，25℃粘度为500mpa.s。

7.如权利要求4所述的粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述含氢硅油为甲基氢聚二甲基硅氧烷，含氢质量分数为0.1~1.0%，25℃粘度为50~100mpa.s。

8.如权利要求4所述的粘接性加成型液体硅橡胶，其特征在于，所述抑制剂为3,5-二甲基-1-乙炔基-3-醇、1-己炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔基-2-醇、2-苯基-3-丁炔基-2-醇和乙烯基环体中的一种或两种以上。

9.一种制备如权利要求4所述粘接性加成型液体硅橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：

R1、A组分的制备：在增粘剂中加入导热填料、甲基乙烯基聚硅氧烷和铂催化剂，搅拌50~70min，制得A组分；其中，铂催化剂用量占A组分总量的2~20ppm；

R2、B组分的制备：在增粘剂中加入导热填料、甲基乙烯基聚硅氧烷、含氢硅油和抑制剂，搅拌50~70min，制得B组分；

R3、粘接性加成型液体硅橡胶的制备：取等质量的步骤R1制得的A组分和步骤R2制得的B组分混合均匀，抽真空脱泡，制得粘接性加成型液体硅橡胶。

10.如权利要求9所述粘接性加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述铂催化剂为醇改性氯铂酸、氯铂酸的乙烯基硅氧烷或者烯烃的混合物。