[发明专利]高支天丝面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及高支天丝面料的加工方法。

背景技术

现有夏季床品中，天丝越来越多地被应用，这是因为天丝不仅光泽优雅、手感润滑，尺寸稳定性好，而且吸湿透气性能优良。由于天气原因，夏季特别是夜晚睡眠时，人体更易出汗，缺水，因此天丝特别适合作为夏季产品使用。特别是40s天丝产品作为夏季床品的主流，已经得到人们的普遍认可，除此之外市面上还有50s天丝、60s天丝等经纬向均为纯天丝的产品。高支天丝(80s～120s)在天丝纱线中属于较高纱支的纱线，市面上高支天丝的面料很少见，一方面是因为高支天丝的强力与断裂伸长率较低，另一方面又因为高支纱线较细，形成的面料密度较大，上机张力较大，整经织造时容易发生脆断。为解决这个问题，上浆都采用PVA浆料，利用PVA浆料上浆后浆膜强韧的优点，虽然可以暂时缓解上浆难度大等问题，但是PVA浆料不易降解，而且会影响后道染整加工，会造成退浆不净，对面料反沾污，形成浆斑，并且会产生过量废水，造成环境污染，不符合节能环保，绿色生态的主流趋势。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高支天丝面料的加工方法，该方法节能环保，所得面料手感柔软、滑爽。

高支天丝面料的加工方法，包括有依次进行的如下工序：上浆工序、织造工序、烧毛工序、印花或染色工序、水洗工序，其中，所述上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉组成的混合浆料。

作为上述发明的进一步改进，所述高支天丝面料采用的天丝纱线纱支为80s～120s。

作为上述发明的进一步改进，所述普通淀粉为玉米酯化淀粉，变性淀粉为木薯变性淀粉，普通淀粉和变性淀粉质量比为1：1～2。

作为上述发明的进一步改进，上浆工序中调浆时高压煮浆的温度为100℃～120℃，闷浆时间为10min～15min，熟浆体积780L～820L，上浆率17％～18％，回潮率9％～11％，采用单浸双压。

作为上述发明的进一步改进，织造工序中坯布在喷气织机上织造，织机转速为440rpm～460rpm。

作为上述发明的进一步改进，印花或染色工序中采用全海藻酸糊料进行化料。

作为上述发明的进一步改进，烧毛工序中烧毛等级不小于4级。

作为上述发明的进一步改进，水洗工序中采用至少4格热水洗，1格冷水。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：第一，经纬纱均采用高支纯天丝纱线进行织造，采用全淀粉浆料上浆，面料轻薄柔软，细腻丝滑，使用舒适体验极佳；第二，织造时上浆采用全淀粉浆料取代PVA浆料，浆纱效果良好，保证织机效率，并且并没有增加成本；第三，坯布采用混合淀粉浆料，浆膜溶解性较好，使退浆更加容易退净，减少废气废水的用量，符合节能减排要求，更加绿色环保，使消费者体验到真正健康舒适的床品。

附图说明

图1是实施例1的织物组织图，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

高支天丝面料的加工方法，所述高支天丝面料经纱与纬纱均采用高支天丝纱线，按照缎纹组织交织而成，该加工方法包括有依次进行的如下工序：上浆工序、织造工序、烧毛工序、印花或染色工序、水洗工序，其中，所述上浆工序中采用普通淀粉和变性淀粉的混合浆料。

所述普通淀粉为玉米酯化淀粉，变性淀粉为木薯变性淀粉，普通淀粉和变性淀粉混合重量比为1：1～2。

木薯变性淀粉有着优异的浆膜柔韧性，它的伸长率比普通淀粉浆料大，克服了普通淀粉浆料硬而脆的劣性，更加接近PVA坚而韧的上浆特性。采用普通玉米淀粉和木薯改性淀粉搭配使用，能很好地弥补普通淀粉上浆性能不足，极大地提升淀粉混合浆料的成膜性与延展性，有利于后期织造。

上浆工序中调浆时高压煮浆的温度为100℃～120℃，闷浆时间为10min～15min，上浆温度和时间均低于常规PVA上浆工艺，更加省电、省汽、省水，节能减排。

上浆工艺中，熟浆体积780L～820L，上浆率17％～18％，回潮率9％～11％，采用单浸双压。常规PVA上浆率16.8％，回潮率9.9％，比混合淀粉浆要低。