[发明专利]喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料筒类设备，尤其是一种喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置。

背景技术

加料润叶滚筒在生产过程中粘料，是加料筒类设备普遍存在的问题，其形成主要原因是：在对物料施加料液过程中，碎烟片、烟末与料液结合粘贴到了筒壁上，随着生产时间的推移，筒壁上粘料越来越厚，堆积到一定程度这部分粘贴物就会自然脱落。脱落物混到叶片原料中对周围的叶片产生负面影响：一是脱落物含水率偏高，将影响周围叶片原料含水率均匀程度，二是脱落物由于是料液及叶片的混合物，其吸收糖料量也比其他叶片多，混到叶片中对其周围的叶片加料均匀程度也会造成一定影响，三是生产结束清理筒壁粘贴物费工时，并且浪费原料。

目前，加料筒类设备没有筒壁清扫装置，其他厂家该类设备设置的清吹式清扫装置，是用压缩空气作介质进行喷清，但只能在生产结束时使用，无法实现生产中随时喷清。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免加料筒筒壁粘料堆积的喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置。

为了解决上述技术问题，本发明包括风泵、热风输送管以及伸入到加料润叶滚筒内且轴向上设有一排喷孔的喷清管，所述加料润叶滚筒能够转动地安装在机架上，所述风泵一端与干热气源连通，另一端通过所述热风输送管与所述喷清管连通，所述热风输送管和喷清管之间通过一旋转接头连接，所述喷清管通过至少两个支撑轴承能够转动地安装在机架上，该喷清管上还设有一用于带动喷清管转动的叶轮和一能够限制喷清管转动的制动装置，所述叶轮转动的间隔时间及转动时间由一时间继电器控制，所述制动装置上还设有一定位器以保证喷清管旋转后喷孔始终对准已设定的加料润叶滚筒内的无料区。

所述风泵为耐高温高压风泵。

所述热风输送管内还设有一热风切断阀门。

所述叶轮壳体一侧设有压缩空气喷嘴，压缩空气经压缩空气管路和压缩空气喷嘴进入叶轮内以驱动叶轮内的轮片转动并带动喷清管转动。

所述制动装置由一制动气缸驱动。

所述定位器由一定位气缸驱动。

所述热风切断阀门、压缩空气喷嘴、制动气缸和定位气缸均由一气动控制箱控制启闭。

本发明的有益效果是：在加料润叶滚筒进口，生产过程中无料区一侧安装一套本发明的喷清装置，喷孔内喷出的干热气流，实时并及时对雾化后料液覆盖区粘贴在筒壁上的烟片、烟末混合物进行清吹。工作时，耐高温高压风泵将干热气流通过热风输送管、旋转接头进入高压喷清管，高压热风通过高压喷清管侧面的轴向预留一排喷孔喷出，高速干热气流喷向滚筒筒壁并将筒壁粘贴物清吹干净，搭落在喷清管上的烟叶也会及时被转动的喷清管翻转落下。本发明喷清装置的应用既能节省原料，又可稳定加料润叶后的物料品质，同时还节省人工清理滚筒时间。

附图说明

图1为本发明喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置的安装结构示意图；

图2为本发明喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本发明的喷管防搭料式加料筒类设备连续喷清装置包括风泵1、热风输送管2以及伸入到加料润叶滚筒3内且轴向上设有一排喷孔的喷清管4，所述加料润叶滚筒3能够转动地安装在机架5上，所述风泵1一端与干热气源连通，另一端通过所述热风输送管2与所述喷清管4连通，所述热风输送管2和喷清管4之间通过一旋转接头6连接，所述喷清管4通过至少两个支撑轴承7能够转动地安装在机架5上，该喷清管4上还设有一用于带动喷清管4转动的叶轮8和一能够限制喷清管4转动的制动装置9。

所述风泵1为耐高温高压风泵。所述干热气源为原设备中用于对叶片增温的热风管道中的热风。

所述热风输送管2内还设有一热风切断阀门。为了不影响在生产过程中雾化料液喷向滚筒中翻滚的叶片，当喷清管4在旋转时，热风输送管2初始端设有热风切断阀门，喷清管4旋转时热风切断阀门会在气动控制箱的控制下自动关闭，因此，流经喷清管4的高速气流就会被切断，防止该气流对料液雾化区流场的干扰。

所述叶轮8壳体一侧设有压缩空气喷嘴，压缩空气经压缩空气管路和压缩空气喷嘴进入叶轮8内以驱动叶轮8内的轮片转动并带动喷清管4转动，叶轮8在时间继电器和气动控制箱的控制下工作。所述叶轮8转动的间隔时间及转动时间由时间继电器控制。气动控制箱控制压缩空气喷嘴的启闭，为叶轮8提供压缩空气动力，另外气动控制箱上设有手动两位三通阀以控制停机状态下的叶轮驱动。