[发明专利]一种焦炉煤气脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气脱硫的方法。

背景技术

焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气的主要成分为水蒸汽、氢气、甲烷、焦油气、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等气体。

随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氰化氢、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供给工业或民用用户使用；同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。

目前，焦炉煤气净化中的脱硫工序多采用以氨为碱源，脱硫液中添加催化剂的湿式氧化脱硫工艺：焦炉煤气和脱硫液分别从塔底和塔顶进入脱硫塔，气液两相逆流接触传质传热，脱硫液将焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢等含硫物质吸收，汇聚于塔底，净化后的焦炉煤气从塔顶排出。目前的脱硫塔主要是填料塔。

在目前的湿式氧化脱硫工艺中，脱硫液的温度是影响硫化氢和氰化氢等含硫物质吸收以及使含硫物质从物理吸收转化为半化学吸收的关键因素：当脱硫液温度较高时，会增大液面上的氨气分压，降低脱硫液中的氨含量，脱硫效果就会随脱硫液中氨含量的降低而下降，因此，降低脱硫液温度可以改变亨利系数，提高液相中氨的浓度，提高脱硫率，但是脱硫液的温度太低会不利于后续再生反应的进行，因此，在生产过程中，一般将进入脱硫塔的焦炉煤气的温度控制在25℃～30℃，同时将脱硫液的温度控制在30℃～35℃。

在焦炉煤气从脱硫塔塔顶向下流动的过程中，逐渐吸收焦炉煤气中的含硫物质，在吸收过程中会放出一定量的溶解热，其所含的氨逐渐与含硫物质发生酸碱中和反应，放出一定量的化学反应热，上述的溶解热和化学热造成脱硫液温度升高过快，从而降低了脱硫率，增加了生产成本。

因此，如何降低脱硫液的升温速度，进而将脱硫液的温度控制在一个合理的范围内，提高脱硫率，降低生产成本是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种焦炉煤气脱硫的方法，该方法能够降低脱硫液的升温速度，进而将脱硫液的温度控制在一个合理的范围内，提高脱硫率，降低生产成本。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种焦炉煤气脱硫的方法，在脱硫塔内，当脱硫液从上填料层流出后且在进入下填料层之前，对处于所述上填料层和所述下填料层之间的脱硫液进行冷却。

优选的，采用间壁式换热器对所述脱硫液进行冷却，所述间壁式换热器设置于所述脱硫塔内且位于所述上填料层与所述下填料层之间，所述间壁式换热器的冷流体入口与穿过所述脱硫塔塔壁进入所述脱硫塔的冷却水上水管道的一端连通，所述间壁式换热器的冷流体出口与穿过所述脱硫塔塔壁进入所述脱硫塔的冷却水回水管道的一端连通，所述间壁式换热器的热流体入口与所述脱硫塔内的液体收集器的出液口连通，所述间壁式换热器的热流体出口与所述脱硫塔内的液体再分布器的进液口连通，所述冷却水回水管道的另一端与冷却塔的进水口连通，所述冷却塔的出水口与冷却水储蓄池的进水口连通，所述冷却水储蓄池的出水口与冷却水循环泵的进水口连通，所述冷却水循环泵的出水口与所述冷却水上水管道的另一端连通。

优选的，在所述间壁式换热器的热流体出口与所述液体再分布器的进液口连通的管道上设置有用于测量经冷却后的所述脱硫液的温度的第一测温仪。

优选的，在位于所述脱硫塔外部的所述冷却水上水管道上设置有用于测量进入所述间壁式换热器之前的冷却水的温度的第二测温仪，用于测量进入所述间壁式换热器之前的冷却水的流量的流量计以及用于调节进入所述间壁式换热器的冷却水的流量的流量调节阀。

优选的，控制进入所述间壁式换热器之前的冷却水的温度为16℃～18℃，控制进入所述间壁式换热器之前的冷却水的流量为1400L/min～1600L/min。

优选的，控制进入脱硫塔的焦炉煤气的初始温度为25℃～30℃。

优选的，控制从所述脱硫塔塔顶进入所述脱硫塔的脱硫液的初始温度为30℃～35℃。

优选的，控制经冷却后的脱硫液的温度为26℃～30℃。