[发明专利]一种头枕杆表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车零配件表面处理的技术领域，具体涉及一种头枕杆表面处理方法。

背景技术

头枕杆是座椅系统的一部分，头枕通过其内部的头枕杆安装在靠背的上部。目前市场中，大部分头枕杆采用的是镀锌、镀铬或者电泳的表面处理。其中的镀铬表面光洁，质地坚硬，耐腐蚀，耐老化，是非常好的选择。但其制造过程伴随高污染和高能耗，随着国家对环境保护的重视，对能源利用率要求的提高，这样的工艺不断的被边缘化，其难度和成本也不断上升。并且由于电镀对毛坯料要求偏高，导致生产不良率居高不下。镀锌耐腐蚀、表面较好，但是不耐磨；电泳的成本低，但是不耐磨，微防腐。镀锌和电泳由于表面硬度差，使用一定次数后表面易刮伤，导致表面不良，同时刮擦后也极易锈蚀。常规项目中，头枕插杆的电镀成本约占插杆总成本的40-50％。且由于电镀是高污染工艺，未来成本必然会继续上升。所以需要开发一种替代电镀的表面处理，使头枕杆满足关键性能要求的同时还要环保和低成本。

发明内容

为解决上述头枕杆镀锌、镀铬或者电泳表面处理存在不足的技术问题，本发明提供了一种低成本和环保的头枕杆表面处理方法。

本发明提供了一种头枕杆表面处理方法，该处理方法包括以下步骤：

(1)前处理：使用抛丸机对头枕杆表面进行抛丸处理，将头枕杆表面油污去除，同时使表面变粗糙，提高表面处理的附着力；

(2)喷塑：使用静电喷枪将塑料粉末均匀地喷涂在头枕杆表面；其中塑料粉末的粒子直径为10-30μm，塑料粉末为热固性塑料粉末或热塑性塑料粉末；

(3)高温固化：将头枕杆放入高温烘烤炉中，在180-220℃下烘烤10-20min，使吸附的塑料粉末烧融后固化，形成表面涂层。

步骤(1)中，抛丸机使用粒子直径为0.1-0.5mm的硬质球作为抛丸钢珠，并前后双向同时对头枕杆表面进行抛射。

步骤(2)中，热固性塑料包含以下质量配比的组分：环氧树脂30-40％、聚酯30-35％、填充料20-30％、助剂3-8％；热塑性塑料包含以下质量配比的组分：聚酰胺50-60％、填充料30-40％、助剂3-8％。

填充料为沉淀硫酸钡、碳酸钙、高岭土、硅藻土、色料中的一种或两种以上的混合。

助剂为增光剂、安息香、流平剂中的一种或两种以上的混合。

步骤(2)中，将头枕杆通过挂具接地，使用静电喷枪，将塑料粉末通过双向机械手臂喷出，使喷出的粉末均匀地喷涂在头枕杆表面。

步骤(3)中，表面涂层的厚度为50-150μm。

本发明的有益效果：本发明的头枕杆表面处理方法简单、节能降耗、生产成本低、处理过程中无污染、环保；形成的涂层具有耐腐蚀、耐光照、抗冲击、耐化学品、耐磨损、低摩擦、降噪音的性能；既保证了头枕杆耐久循环要求，又能确保其耐腐蚀、耐老化性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细地解释说明。

实施例1

本发明的一种头枕杆表面处理方法，该处理方法包括以下步骤：

(1)前处理：使用抛丸机对头枕杆表面进行抛丸处理，将头枕杆表面油污去除，同时使表面变粗糙，提高表面处理的附着力；抛丸机使用粒子直径为0.1mm的硬质球作为抛丸钢珠，前后双向同时对头枕杆表面进行抛射，同时使表面变粗糙，提高表面处理的附着力。

(2)喷塑：使用静电喷枪将塑料粉末均匀地喷涂在头枕杆表面；其中塑料粉末的粒子直径为10μm，塑料粉末为热固性塑料粉末，热固性塑料包含以下质量配比的组分：环氧树脂30％、聚酯35％、填充料30％、助剂5％；填充料为沉淀硫酸钡、高岭土、色料的混合，沉淀硫酸钡、高岭土、色料的质量比为2：2：1。助剂为增光剂、流平剂的混合，增光剂、流平剂的质量比为1：1。

(3)高温固化：将头枕杆放入高温烘烤炉中，在180℃下烘烤20min，使吸附的塑料粉末烧融后固化，形成厚度为50μm的表面涂层。

实施例2

本发明的一种头枕杆表面处理方法，该处理方法包括以下步骤：

(1)前处理：使用抛丸机对头枕杆表面进行抛丸处理，将头枕杆表面油污去除，同时使表面变粗糙，提高表面处理的附着力；抛丸机使用粒子直径为0.4mm的硬质球作为抛丸钢珠，前后双向同时对头枕杆表面进行抛射。