[发明专利]一种螺纹管成型机

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹管成型设备领域，具体涉及一种螺纹管成型机。

背景技术

螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。目前的螺纹管成型机存在着功能单一，只能生产统一批次直径的，且夹具的稳定性差造成螺纹壁厚度不均匀的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺纹管成型机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种螺纹管成型机，包括底座、机壳、电动机和成型结构，所述机壳设置在底座上，所述底座上设置有万向轮，所述成型结构设置在机壳内，所述成型机构包括蜗轮、夹紧装置和螺纹切头，所述蜗轮通过蜗杆和齿轮与电动机连接，所述蜗轮上设置有通孔，所述夹紧装置通过支撑板设置在通孔口处，所述螺纹切头沿通孔的内壁排列。

优选的，所述夹紧装置设置为自动定心夹紧装置，所述自动定心夹紧装置通过导轨在支撑板上移动。

优选的，所述自动定心夹紧装置包括转动杆、螺杆、上压板和下压板，所述转动杆通过螺杆和螺钉与上压板连接，所述上压板底侧设置有导槽，所述下压板通过导槽改变与上压板之间的距离。

优选的，所述螺纹切头上设置有板牙套。

优选的，所述通孔的外侧圆周上设置有冷却液管。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种螺纹管成型机，所述夹紧装置设置为自动定心夹紧装置，在实现管件的快速夹紧、松开的同时，还实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，所述螺纹切头上设置有板牙套，可以根据需要进行更换板牙套，从而扩大其使用范围，所述通孔的外侧圆周上设置有冷却液管，可以起到冷却作用，延长机器的使用时长，该螺纹管成型机具有定位精确、成品规格一致的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明一种螺纹管成型机的结构示意图；

图2是自动定心夹紧装置的结构示意图；

图3是本发明一种螺纹管成型机的侧视图；

其中，1-底座、2-机壳、3-电动机、4-万向轮、5-蜗轮、6-自动定心夹紧装置、7-螺纹切头、8-蜗杆、9-齿轮、10-通孔、11-支撑板、12-导轨、13-转动杆、14-螺杆、15-上压板、16-下压板、17-螺钉、18-导槽、19-板牙套、20-冷却液管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1出示本发明的具体实施方式：一种螺纹管成型机，包括底座1、机壳2、电动机3和成型结构，所述机壳2设置在底座1上，所述底座1上设置有万向轮4，所述成型结构设置在机壳2内，所述成型机构包括蜗轮5、夹紧装置和螺纹切头7，所述蜗轮5通过蜗杆8和齿轮9与电动机3连接，所述蜗轮5上设置有通孔10，所述夹紧装置通过支撑板11设置在通孔10口处，所述螺纹切头7沿通孔10的内壁排列。

此外，如图2所示，所述夹紧装置设置为自动定心夹紧装置6，所述自动定心夹紧装置6通过导轨12在支撑板11上移动，所述自动定心夹紧装置6包括转动杆13、上压板15和下压板16，所述转动杆13通过螺杆14和螺钉17与上压板15连接，所述上压板15底侧设置有导槽18，所述下压板16通过导槽18改变与上压板15之间的距离，所述螺纹切头7上设置有板牙套19，所述通孔10的外侧圆周上设置有冷却液管20。

加工时，选择管件直径相应的板牙套19安装在螺纹切头7上，然后将管件穿过自动定心夹紧装置6的上、下压板15、16,并靠近通孔10的板牙套19，转动螺杆14使上、下压板15、16,快速靠近夹紧管件，通过电动机3使蜗轮5开始转动从而带动螺纹切头7上的板牙套19旋转，对管件进行螺纹加工，加工完成后卸下管件，完成螺纹的成型加工。

基于上述，本发明提供一种螺纹管成型机，所述夹紧装置设置为自动定心夹紧装置，在实现管件的快速夹紧、松开的同时，还实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，所述螺纹切头上设置有板牙套，可以根据需要进行更换板牙套，从而扩大其使用范围，所述通孔的外侧圆周上设置有冷却液管，可以起到冷却作用，延长机器的使用时长，该螺纹管成型机具有定位精确、成品规格一致的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。