[发明专利]智能伺服润滑净油机

权利要求书

1.一种智能伺服润滑净油机，其特征在于，包括：回油室(A100)、设置在回油室(A100)内部的初级过滤室(A200)、净油存储室(B100)、电控室(C100)、用于设置在回油室(A100)内部净化润滑油的净油装置和设置在净油存储室(B100)内部的润滑油注入装置，回油室(A100)高度上高于净油存储室(B100)，两室之间由Z型导液板(E01)隔开，回油室(A100)和净油存储室(B100)经过单向阀(B06)和精密滤芯(A03)的导液管相连通；

所述初级过滤室(A200)内部由L型导液隔板(A02)把初级过滤室(A200)分隔成第一容腔(A201)和第二容腔(A202)，两个容腔通过L型导液隔板(A02)下部留出的空隙连通；旧润滑油回油管道(G01)开口在第一容腔(A201)上方，第二容腔(A202)内设置有带磁性的滤芯(A01)，该滤芯下方通过管道与第二容腔(A202)的下方连通；回油室(A100)内设置有圆形槽(A300)，圆形槽(A300)内设置有高度高于该圆形槽的双层结构的精密滤芯(A03)；所述回油室(A100)下方设有用于控制油水分离检测的油水传感器(A04)，回油室(A100)上方设有用于检测回油室(A100)最高安全液位的第一液位感应器(A05)；净油存储室(B100)内设有用于检测净油室(B100)最高安全液位和同步检测设备漏油的第二液位感应器(B08)，净油存储室(B100)内设有用于检测净油室(B100)最低安全液位和用于同步检测回油管道堵塞的第三液位感应器(B09)；所述油水传感器(A04)、第一液位感应器(A05)、第二液位感应器(B08)、第三液位感应器(B09)与电控室(C100)电连接，它们之间所在不同的容腔位置，根据各自运行环境发出感应信号，组合成不同条件的信号，把每一种信号传送到电控室(C100)进行处理；

所述电控室(C100)用于接收净油装置、注油装置和外围设备装置发来的信号，经主电路控制模块(C05)内部单片机设定的程序进行逻辑运算后发送动作信号指令给净油装置、注油装置以及报警系统装置和显示装置；

润滑油注入装置包括：加油电机(B01)、齿轮泵(B05)、异步伺服驱动模块(C04)和压力传感器系统(B02)；所述加油电机(B01)为伺服驱动电机，与加油电机(B01)电连接的用于控制该伺服电机的电路为异步伺服控制电路(C04)。

2.根据权利要求1所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：所述电控室(C100)内设有电连接的电源开关(C01)、开关电源模块(C02)、IO输入输出模块(C03)、异步伺服驱动模块(C04)、主电路控制模块(C05)和显示模块(C06)，它们之间电性连接在一起工作。

3.根据权利要求1或2所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：所述电控室(C100)内主电路控制模块(C05)设有单片机时序控制电路和程序控制逻辑电路，用于把润滑加油过程和净油过程并在一个单片机电路内进行同步检测监控与控制，实现加油过程和净油过程一体化两种用途同步工作的整体智能化控制和监控。

4.根据权利要求1或2所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：所述滤芯(A01)为圆筒形的滤芯，滤芯(A01)的主体为50目-100目的不锈钢滤网，滤芯(A01)为上下垂直出油口朝下安装在第二容腔(A202)内，该滤芯下部通过一个螺牙管同第二容腔(A202)的下方连通。

5.根据权利要求1或2所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：所述圆形槽(A300)上下垂直设置安装在回油室(A100)容腔内，精密滤芯(A03)为上下垂直出油口朝下安装在圆形槽(A300)内，精密滤芯(A03)主体为圆筒形双层结构150目-200目的不锈钢双层滤网，该滤芯下部为螺牙管并通过一导液管与净油存储室(B100)连通。

6.根据权利要求1或2所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：在回油室(A100)底部还设有用于连接排水泵(B07)的第一滤芯(A06)，与所述第一滤芯(A06)连接的排水泵(B07)通过管道(B10)开口于净油存储室(B100)的上方，分离出的水由此排出。

7.根据权利要求1或2所述的智能伺服润滑净油机，其特征在于：在回油室(A100)底部还设有用于更换旧油或设备维护时手动排液的排液阀(A07)。