[发明专利]一种水泥胶砂搅拌装置用自动下料器

说明书

技术领域：

本发明涉及水泥胶砂试制设备技术领域，更具体的说涉及一种水泥胶砂搅拌装置用自动下料器。

背景技术：

现有的水泥胶砂搅拌装置一般是在建筑、学校等实验室中进行小批量试制产品，而现有的水泥胶砂搅拌装置中加料一般是需人工加料，其加料速度无法进行控制，影响搅拌效果，最终影响搅拌试制产品的质量。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水泥胶砂搅拌装置用自动下料器，它可以安装在水泥搅拌装置的上罩体上，其安装拆卸方便，同时，其可以自动调节下料速度和对试制原料进行预先搅拌，提高下料的均匀性。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种水泥胶砂搅拌装置用自动下料器，包括下料壳体,所述下料壳体的顶部固定有下料顶板，下料顶板的中部具有壳体进料口，下料顶板的中部上平面上具有下料连接套，下料连接套与壳体进料口上下对齐并相通，下料连接套的内侧壁上具有的多个螺接孔中均螺接有限位球头柱塞，进料漏斗的底端出料管插套在下料连接套中，底端出料管的外壁具有环形凹槽，限位球头柱塞的钢球嵌套在环形凹槽中，所述下料壳体的中部内侧壁上固定有驱动电机连接架和底部限位盘，驱动电机连接架的中部固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴通过轴承铰接在驱动电机连接架上，驱动电机连接架上均布有下料通孔，驱动伺服电机的输出轴向下穿过驱动电机连接架并固定有搅拌叶轮，搅拌叶轮在底部限位盘上方，底部限位盘的顶面为锥形面，底部限位盘的中部具有上部孔径大下部孔径小的锥形状的中部下料通孔，搅拌叶轮的底端具有的锥形凸起部插套在中部下料通孔中并与中部下料通孔的内侧壁之间具有间距；

所述下料壳体的下部的一侧壁为斜向壁，下料壳体的下部内侧壁上固定有两个隔板，两个隔板之间具有下料插槽，两个隔板上具有上下对齐的下料通槽，下料调节板插套在下料插槽中，下料调节板的左侧插套在下料壳体的下部侧壁上具有的主连接通槽中，下料调节板的左侧端部伸出主连接通槽并铰接有调节螺杆，下料壳体的下部外侧壁上固定有下料调节电机，调节螺杆的端部螺接在下料调节电机的输出轴上具有的调节螺孔中；

所述下料壳体的底部通接有金属波纹出料管。

所述驱动电机连接架的中部顶面固定有防护罩，驱动伺服电机处于防护罩中。

所述下料壳体的上部外侧壁上具有连接卡置块，连接卡置块与下料壳体的外壁之间具有卡置槽，搅拌机的上固定罩体的左侧壁插套在卡置槽中，连接卡置块上螺接有多个定位球头柱塞，定位球头柱塞的钢球嵌套在上固定罩体的左侧壁的内壁上具有的定位凹孔中。

所述主连接通槽的内侧壁上嵌套有密封圈，密封圈弹性压靠在下料调节板上。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以安装在水泥搅拌装置的上罩体上，其安装拆卸方便，同时，其可以自动调节下料速度和对试制原料进行预先搅拌，提高下料的均匀性。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下部的局部剖面图；

具体实施方式：

实施例，见如图1至2所示，一种水泥胶砂搅拌装置用自动下料器，包括下料壳体60,所述下料壳体60的顶部固定有下料顶板61，下料顶板61的中部具有壳体进料口611，下料顶板61的中部上平面上具有下料连接套62，下料连接套62与壳体进料口611上下对齐并相通，下料连接套62的内侧壁上具有的多个螺接孔中均螺接有限位球头柱塞63，进料漏斗64的底端出料管641插套在下料连接套62中，底端出料管641的外壁具有环形凹槽642，限位球头柱塞63的钢球嵌套在环形凹槽642中，所述下料壳体60的中部内侧壁上固定有驱动电机连接架65和底部限位盘66，驱动电机连接架65的中部固定有驱动伺服电机651，驱动伺服电机651的输出轴通过轴承铰接在驱动电机连接架65上，驱动电机连接架65上均布有下料通孔652，驱动伺服电机651的输出轴向下穿过驱动电机连接架65并固定有搅拌叶轮653，搅拌叶轮653在底部限位盘66上方，底部限位盘66的顶面为锥形面，底部限位盘66的中部具有上部孔径大下部孔径小的锥形状的中部下料通孔661，搅拌叶轮653的底端具有的锥形凸起部654插套在中部下料通孔661中并与中部下料通孔661的内侧壁之间具有间距；