[发明专利]建筑筑石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术，特别涉及建筑筑石及其制备方法。

背景技术

很多天然石材，如石灰石，砂岩，青石，花岗岩，板岩，珊瑚岩石和其他天然石料均可应用于建筑装饰。但是天然石材不仅开采及加工成本高，而且在自然中越来越少，因此亟需开发一种建筑筑石替代自然中正减少的天然石材。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种建筑筑石及其制备方法，用于建筑装饰，替代自然中正减少的石灰石，砂岩，青石，花岗岩，板岩，珊瑚岩石和其他天然石料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：建筑筑石，通过模板浇筑成型，用于模拟成型天然石材，原料包含有胶凝材料、集料、纤维、聚合物乳液、外加剂和水，所述胶凝材料包括有水泥及微细活性矿物料。

优选的，原料的重量份数为：胶凝材料400～550份，集料900～1500份，外加剂2～5份，聚合物乳液0～45份，纤维0～10份，水100～200份。

优选的，所述微细活性矿物料为粉煤灰、矿渣微粉、偏高岭土、硅灰、石灰石粉中的一种或多种。

优选的，所述集料为粒径小于5.0mm的石英砂、天然河砂或机制砂中的一种或多种。

优选的，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、钢纤维中的一种或多种。

优选的，所述聚合物乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的一种或多种。

优选的，所述外加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂、防水剂中的一种或多种。

优选的，还包括有水泥基渗透结晶、混凝土复合增效剂。

另外，建筑筑石制备方法，包括如下步骤：

第一步，将聚合物乳液和水进行混合；

第二步，将集料、纤维投入搅拌容器中进行预搅拌，停机后加入胶凝材料继续搅拌；

第三步，在搅拌过程中，依次添加一半的聚合物乳液和水的混合液、全部的外加剂，最后加入剩余的一半混合液；

第四步，继续搅拌一段时间后停止搅拌；

第五步，检测浆料的湿度，当用手抓起浆料，成团且不散，即可进行成型；

第六步，通过模具压实并成型，当成型试件厚度超过10cm时，要分层夯实；

第七步，脱模后，进行表面的修补，以保证试件无缺损；

第七步，修补后，立即送进相对湿度大于90％，温度不高于60℃的蒸气养护室中养护；

第八步，蒸养后，放到室外自然养护。

本发明用于模拟天然石材切割高度精炼的建筑预制建筑石材，该石材经原材料混合、搅拌、成型和养护等施工工艺而制得。本发明所制得的石材，具有天然石材独特的外观及质感，成型后可立即脱模，大大提高模具的利用率，且所用原材料容易购置，成本低于天然石材。可应用于建筑装饰、点缀、基础、楼梯、阳台和花园装饰以及园林装饰，代替自然中正减少的石灰石，砂岩，青石，花岗岩，板岩，珊瑚岩石和其他天然石料，是一个高度通用的建筑预制建筑材料。满足绿色环保、节能降耗要求，符合现代建筑工业化发展趋势。

具体实施方式

本发明的建筑筑石，原料包含有胶凝材料、集料、纤维、聚合物乳液、外加剂和水，所述胶凝材料包括有水泥及微细活性矿物料。

具体的，原料的重量份数为：胶凝材料400～550份，集料900～1500份，外加剂2～5份，聚合物乳液0～45份(大于0)，纤维0～10份(大于0)，水100～200份。

其中，所述微细活性矿物料为粉煤灰、矿渣微粉、偏高岭土、硅灰、石灰石粉中的一种或多种，优选其28天抗压强度不低于45.0MPa。所述集料为粒径小于5.0mm的石英砂、天然河砂或机制砂中的一种或多种，优选其表观密度≥2.55g/cm³，吸水率＜3.0％，含泥量≤0.5％。所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、钢纤维中的一种或多种，长径比≥400，耐酸碱、抗老化。所述聚合物乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的一种或多种，其密度＞1.01g/m³，7＜PH值＜9，不挥发成分≥43％。所述外加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂、防水剂中的一种或多种，减水率≥25％，氯离子含量≤0.1％，总碱含量≤0.6％。