[发明专利]聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极及其制备方法和应用有效
申请号: | 201510632320.3 | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN105206430B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 熊廷玉;葛东阳;张金春;邹雪峰;赵楠;凌付冬 | 申请(专利权)人: | 南京绿索电子科技有限公司 |
主分类号: | H01G11/24 | 分类号: | H01G11/24;H01G11/36;H01G11/48;H01G11/62;H01G11/86 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 李媛媛 |
地址: | 211100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 苯胺 纳米 阵列 石墨 复合材料 电极 及其 制备 方法 应用 | ||
1.聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极的制备方法,其特征在于,所述复合材料电极包括聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料和导电基底,复合材料包括聚苯胺纳米管阵列和石墨烯,石墨烯掺杂在聚苯胺纳米管阵列中,聚苯胺纳米管的直径为150nm~300nm,聚苯胺纳米管的管间距为300nm~400nm;复合材料涂覆于导电基底之上形成聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极;
所述制备方法包括如下步骤:
(1)制备氧化石墨烯掺杂聚苯胺纳米管阵列:将氧化石墨烯均匀分散在苯胺的硫酸溶液中,将AAO模版浸入上述溶液,减压抽真空,超声震荡;将过硫酸铵的硫酸溶液滴加入苯胺的硫酸溶液中,-20~20℃恒温水浴1~24h,得到氧化石墨烯掺杂聚苯胺/AAO纳米复合结构;将氧化石墨烯掺杂聚苯胺/AAO纳米复合结构浸入氢氧化钠溶液中,50~70℃加热10~60min,取出用去离子水洗净,干燥,制得氧化石墨烯掺杂聚苯胺纳米管阵列;
(2)制备聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料:将步骤(1)中制备的氧化石墨烯掺杂聚苯胺纳米管阵列加入还原剂,搅拌均匀后得到混合物;将混合物加热至80~95℃,恒温搅拌6~24h;反应结束后,过滤反应产物,得到不溶物,洗涤干燥,制得聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料;
(3)制备聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极:将去离子水或N-甲基吡咯烷酮(NMP)和步骤(2)中制备的聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料、导电剂混合成为浆料;聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料和导电剂的质量比为80~90:10~20,浆料的粘度控制在600~7000厘泊,将浆料涂覆于导电基底之上,经烘干和辊压制得聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极。
2.如权利要求1所述的聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极的制备方法,其特征在于,所述石墨烯的含量为5wt%~20wt%,聚苯胺纳米管阵列的含量为80wt%~95wt%。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,氧化石墨烯与苯胺的质量比为1:4~19;苯胺与过硫酸铵的摩尔比1:0.1~10。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,过硫酸铵的硫酸溶液中,过硫酸铵浓度为0.01~2.5mol/L,硫酸浓度为0.05~2mol/L;苯胺的硫酸溶液中,苯胺的浓度为0.01~0.4mol/L,硫酸浓度为0.05~2mol/L。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,还原剂为水合肼或硼氢化钠。
6.如权利要求1所述的聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极的制备方法制得的复合材料电极的应用,其特征在于,超级电容器包括正极、负极以及正极和负极之间的隔膜和电解液,正极和负极至少一个由所述复合材料电极组成,所述隔膜为超细玻璃纤维隔膜或聚合物膜;所述电解液为氯化咪唑盐-氯化铝体系,氯化咪唑盐与氯化铝的摩尔比为1:1.3~1.5。
7.如权利要求6所述的应用,所述超细玻璃纤维隔膜或聚合物膜的孔径为1~6μm。
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