[发明专利]一种传动轴花键间隙自动测量装置

说明书

技术领域

本发明属于测量装置技术领域，尤其涉及一种传动轴花键间隙自动测量装置。

背景技术

现有技术方案是用砝码悬挂式测量花键间隙，三抓卡盘夹住花键套外圆，轴叉耳孔穿入长度1200mm的芯棒，两端挂上两倍关系的砝码来进行花键间隙的测量。其缺点如下：

1、夹持力不稳定，用三爪卡盘靠人工夹紧；

2、支撑点对花键间隙测量有干涉，由于是竖直测量，花键轴叉拉出长度有限制，所以必须有个支撑点；

3、人为因素影响较大，所有过程都由人工完成；

4、测量时间长强度大，步骤多，工件重；

5、测量数据不稳定，机构陈旧，方法相对较古老。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种稳定性高、减低员工劳动强度、提高效益的传动轴花键间隙自动测量装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括花键轴叉、花键套、加载拔差、数显百分表，所述的花键套套于花键轴叉的一端，该花键轴叉的另一端为花键轴叉叉子端；所述的花键套外圆通过V型块定位，并用气缸压紧固定；所述的加载拔差位于所述的花键轴叉叉子端的两侧，该加载拔差连有力传感器，该力传感器与驱动齿条相连接，该驱动齿条与齿轮相啮合，齿轮固定于步进电机的驱动轴上；所述的数显百分表的测量针与花键轴叉叉子端相接触。

作为优选，所述的力传感器、数显百分表通过信号数据采集线与电脑相连。

作为优选，所述的V型块位于花键套外圆的正下方，气缸位于花键套外圆的正上方，且V型块与气缸为相对应分布。

作为优选，所述的加载拔差、驱动齿条所在的平面与花键轴叉的花键轴叉叉子端所在的平面处于同一平面上。

本发明的有益效果为：

1、V型定位，气缸压紧，产品通用性强；

2、测量过程均采用自动测量，减少人为因素影响，降低劳动强度，避免误判、错判；

3、伺服电机带动齿轮、齿条，装置中安装有力传感器使力源恒定，变差小；

4、数据采集和自动记录系统精度高，藉以电脑分析和处理数据的强大平台，可以利用质量工具绘制各种控制图，分析和处理问题变得更加快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、数显百分表；2、步进电机；3、齿轮；4、驱动齿条；5、力传感器；6、加载拔差；7、电脑；8、气缸；9、花键轴叉；10、花键套；11、V型块；91、花键轴叉叉子端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明包括花键轴叉9、花键套10、加载拔差6、数显百分表1，所述的花键套10套于花键轴叉9的一端，该花键轴叉9的另一端为花键轴叉叉子端91；所述的花键套10外圆通过V型块11定位，并用气缸8压紧固定；消除了人工夹紧力大小不一和花键套10夹紧位置不确定因素。所述的加载拔差6位于所述的花键轴叉叉子端91的两侧，该加载拔差6连有力传感器5，该力传感器5与驱动齿条4相连接，该驱动齿条4与齿轮3相啮合，齿轮3固定于步进电机2的驱动轴上；所述的数显百分表1的测量针与花键轴叉叉子端91相接触；所述的力传感器5、数显百分表1通过信号数据采集线与电脑7相连。

所述的V型块11位于花键套10外圆的正下方，气缸8位于花键套10外圆的正上方，且V型块11与气缸8为相对应分布；由于采用的是水平放置，可以去除花键轴叉9拔出长度方向的限位支撑，花键套10处于自然状态，不涉及支撑点干涉问题。

所述的加载拔差6、驱动齿条4所在的平面与花键轴叉9的花键轴叉叉子端91所在的平面处于同一平面上。

本发明的测量方法为：花键轴叉9和花键套10配合后，花键套10外圆用V型块11定位，再用气缸8压紧，步进电机2带动齿轮3，齿轮3驱动驱动齿条4作一个往复直线运动，带动推拉力传感器5，加载拔差6在花键轴叉叉子端91两侧完成加载动作，在每侧加载完成后，数显百分表1通过信号触发式自动采集数据线将加载到位后的叉部位置数值输入电脑7，两侧加载后的叉部位置数据电脑自动进行计算并进行判断，完成测量过程。

该测量方法具有：

1、利用步进电机和力传感器使实际输出载荷小于额定载荷的10％；

2、利用直线导轨重复测量误差小于允差的10％；

3、合理划定花键付配合公差，传动轴动平衡稳定性98％以上；

4、避免重复劳动，减低员工劳动强度，提高效益。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。