[发明专利]一种防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法有效
申请号: | 201510633173.1 | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN106554143B | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 魏令勇;孙杰;郦和生;李昕阳;邱松;杨芳芳;万国晖 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10;C02F11/00;C02F11/06;C02F11/13 |
代理公司: | 北京卫平智业专利代理事务所(普通合伙) 11392 | 代理人: | 符彦慈;董琪 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炭泥 结垢 再生系统 热解 湿式 固体废弃物处理 系统运行成本 预处理工艺 结垢离子 系统结垢 垢离子 去除 加热 应用 | ||
1.一种防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)利用氧化反应釜(5)处理后高温混合炭泥(1)的余热,将低温的混合炭泥(1)经换热器(7)进行换热至一定温度后,再进入加热反应釜(2),向加热反应釜(2)通入过热蒸汽(3),将换热后的混合炭泥(1)继续加热到设定温度;
(2)向加热后的混合炭泥(1)加入浓硝酸(4)进行酸化;
(3)酸化后的混合炭泥(1)进入氧化反应釜(5),通入氧气(6)与酸化后的混合炭泥(1)进行氧化反应;
(4)氧化反应后的混合炭泥(1)进入换热器(7)与低温的混合炭泥(1)进行换热,然后进入离心脱水机(8)进行泥水分离,将氧化反应后的混合炭泥分离为泥相和离心液(9),离心液(9)外排;
(5)步骤(4)中所述泥相进入搅拌机(10),加入化学水(11)后进行搅拌,搅拌均质后形成处理后的混合炭泥。
2.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(1)中所述设定温度为100~200℃。
3.如权利要求2所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:所述设定温度范围为150~180℃。
4.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(1)中所述加热反应釜(2)的操作压力范围为0.1~2MPa。
5.如权利要求4所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:所述加热反应釜(2)的操作压力范围为0.5~1.5MPa。
6.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(2)中酸化后的混合炭泥pH范围为3~6。
7.如权利要求6所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:所述酸化后的混合炭泥pH范围为4~5。
8.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(3)中所述氧化反应的时间为0.1~8h。
9.如权利要求8所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:所述氧化反应的时间为0.5~4h。
10.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(3)中所述氧化反应釜(5)的操作温度为100~200℃。
11.如权利要求10所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(3)中所述氧化反应釜(5)的操作温度为150~180℃。
12.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(3)中所述氧化反应釜(5)的操作压力范围为0.1~2MPa。
13.如权利要求12所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:所述氧化反应釜(5)的操作压力范围为0.5~1.5MPa。
14.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(5)中所述处理后的混合炭泥含水率与低温的混合炭泥(1)含水率相差低于±3%。
15.如权利要求1所述防止湿式空气再生系统结垢的混合炭泥热解处理方法,其特征在于:步骤(5)中所述处理后的混合炭泥可作为WAR系统进料(12),再进入WAR系统。
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