[发明专利]一种从电镀污泥中分离回收锌的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法。

背景技术

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中，如不加以处理或处置不当，会造成更严重、更长远的二次污染。如果对电镀污泥中品位高的镍、铜、锌等重金属不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。很多科研院所、大学、企业及个人对电镀污泥的资源再生做过大量的研究与探索，总结出很多实用的回收工艺。但对于锌的回收，基本上以硫化沉淀为主，锌以硫化锌的形式回收，硫化锌的附加值低，硫化沉淀后的溶液存在废水处理问题。

进过检索得到以下文献：

1.中国专利申请号：CN201410317878.8，专利名称：一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，摘要：提供了一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法,将电镀污泥经酸浸出得的浸出液进行分馏萃取，得有机相和富镍萃余液，将有机相依次采用盐酸、硫酸、硫酸和盐酸进行四段反萃，得到相应的四种反萃液；然后对富镍萃余液和四种反萃液分别进行后续回收处理，完成镍、钴、铜、锰、锌的分离回收。本发明采用全萃法，逐级将镍、钴、钙和镁，铜和锰以及锌依次萃取出来，再分别将上述金属元素提取回收，工艺流程短，生产效率高，设备投资小，运行成本低，既环保又达到有色金属资源再生利用,获得较好的社会效益和经济利益，但该专利技术全萃法回收锌，萃取剂需要用液碱皂化，辅料消耗大，锌产品的市场售价低，采用该方法对于含锌高的电镀污泥，经济性大打折扣。

2.中国专利申请号：CN200910184773.9，发明名称：从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法，摘要：从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法，属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程，该方法对不同种类的电镀污泥适应性强，具有金属资源利用率高、过程废渣量少，解毒彻底等显著优点，但该专利技术需要硫化剂进行硫化分离后经过反萃、洗铁、浓缩等步骤来分离锌、铁、铜，锌萃取时用的萃取剂需要皂化，辅料消耗大，锌产品的市场售价低，采用该方法对于含锌高的电镀污泥，经济性大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离，从反萃液中实现锌的回收，萃取过程不需用碱皂化，降低回收成本，创造经济价值。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下具体步骤：

(1)浸出处理：将电镀污泥进行酸浸处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；

(2)中和除铁、铬：往(1)步骤所述的浸出液加入中和剂，控制中和反应pH值，选择性沉淀铁和铬，锌保留在溶液中，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；

(3)萃取：将P204、TBP、N1923萃取剂和溶剂油制成的混合萃取剂对步骤(2)产生的浸出液进行萃取，对萃取后的有机相加入硫酸进行反萃取，得到萃余液和反萃液，反萃液即为含有硫酸锌的净化液。

进一步地，步骤(1)所述的酸浸处理是用无机酸进行浸出处理。

进一步地，步骤(1)所述中的无机酸为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。

进一步地，(2)步骤中控制中和反应的pH为3.5-4.5选择性沉淀铁和铬，锌保留在溶液中。

进一步地，所述的中和剂为碳酸钠、氢氧化钠或石灰乳。

进一步地，所述的混合萃取剂是P204、TBP、N1923和溶剂油按20-45：2-5：5-10：45-70的体积比混合配制而成。

进一步地，所述P204的体积百分比浓度为20-45％；所述的TBP体积百分比浓度为2-5％；所述的N1923体积百分比浓度为5-10％。

进一步地，所述步骤(3)中萃取的级数为5-8级，萃取中对萃取后的有机相和水相混合3-5分钟，所述步骤(3)中硫酸的浓度为1.5-3mol/L。

本发明中原料都可在市面上采购到。