[发明专利]一种环保型无水挤压条棒状硬质合金坯料的装置

说明书

技术领域

本发明属于硬质合金加工技术领域，涉及一种环保型无水挤压条棒状硬质合金坯料的装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

挤压条棒状硬质合金坯料前，把硬质合金原料混合后搅拌成团状，然后再把其放入到硬质合金坯料挤压装置中在20摄氏度左右挤压成条棒状，再经过后续切割、烧结等工序，即完成硬质合金的制作。

图1为现有条棒状硬质合金坯料挤压装置的结构示意图，如图1所示，在出料筒上设置有孔，用来在挤压时通入适量的水来润滑，便于快速挤压出条棒状硬质合金坯料。现有的条棒状硬质合金坯料在挤压时，需要用水来润滑，因为硬质合金原料包括有铬、镍等重金属，润滑后的废水会对环境产生一定的影响，因此，亟需研发一种环保型无水挤压条棒状硬质合金坯料的装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的条棒状硬质合金坯料在挤压时需要用水来润滑的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型无水挤压条棒状硬质合金坯料的装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保型无水挤压条棒状硬质合金坯料的装置，包括有液压缸、活塞、挤压缸、出料筒、滚轮、电机、传动轮、出料高压喷头、高压罐和挤压高压喷头，液压缸和活塞连接，活塞和挤压缸配合，挤压缸的正下方设置有出料筒，在出料筒上对称地设置有滚轮，在出料筒的两侧设置有电机，电机和传动轮连接，传动轮和滚轮摩擦式地接触，在挤压缸的两侧设置有高压罐，高压罐都分别与挤压高压喷头和出料高压喷头连接，挤压高压喷头设置在挤压缸的缸体四周，出料高压喷头设置在出料筒的筒体四周。

优选地，在挤压缸的缸体四周间隔均匀地设置有两层8个挤压高压喷头。

优选地，在出料筒的筒体四周间隔均匀地设置有三层9个出料高压喷头。

优选地，滚轮的转速为30r/min，挤压高压喷头的出口压力为0.15MPa，出料高压喷头的出口压力为0.1MPa，活塞的直径为100mm，活塞的工作速度为2mm/s。

优选地，在高压罐内存放有润滑粉。

工作原理：使用本装置时，先把搅拌成团状的硬质合金原料放入至挤压缸内，然后活塞以2mm/s的速度为向下压，同时设置好滚轮的转速为30r/min，挤压高压喷头的出口压力为0.15MPa，出料高压喷头的出口压力为0.1MPa，然后条棒状硬质合金坯料就会从出料筒中被挤出。因为在高压罐内存放有润滑粉，润滑粉起到润滑的作用，润滑粉主要包括有滑石粉等。润滑粉从出料高压喷头喷出，喷至出料筒内。润滑粉从挤压高压喷头喷出，喷至挤压缸的缸体内。实际上，通过控制好挤压高压喷头的出口压力和出料高压喷头的出口压力，即可实现对被挤压的团状硬质合金原料的润滑作用，并且还能够保证不会过多的润滑粉喷至被挤压的团状硬质合金原料内部。

(3)有益效果

本发明克服了现有条棒状硬质合金坯料在挤压时需要用水来润滑的缺点，本发明在挤压条棒状硬质合金坯料时，不再需要加水来润滑，节约水资源，并且环保无污染，使用过程中需要控制的参数较少，可靠性较高。本发明的结构设计合理，维修维护方便。

附图说明

图1为现有条棒状硬质合金坯料挤压装置的结构示意图。

图2为本发明的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-液压缸，2-活塞，3-挤压缸，4-出料筒，5-滚轮，6-电机，7-传动轮，8-出料高压喷头，9-高压罐，10-挤压高压喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1