[发明专利]一种传感器注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模领域，尤其是涉及一种传感器注塑模。

背景技术

传感器包括外侧的注塑壳体及设置在注塑壳体内的铜片，铜片一端伸出壳体，壳体的另一端设置有内腔，如图1所示。在传感器注塑成型过程中，需要将铜片预先设置在模腔内，然后注塑成型。在现有模具生产加工中，模腔均为水平设置，这样更有利于传感器壳体的成型。然而，水平设置的模腔对铜片的放置来说，非常的不方便，操作空间小，且视野不好，不能快速的将铜片放置到准确区域，降低产品的合格率。同时，现有流道设计，不能很好的实现一模多件，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种传感器注塑模，解决现有传感器注塑模铜片安装不方便，产品合格率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传感器注塑模，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括依次叠加固定的面板，上模垫板和上模板，所述上模板内设置有上模芯，上模芯上设置有一组上模腔，所述下模总成包括依次叠加固定的底板，立板，下模垫板和下模板，下模板内设置有下模芯，下模芯内设置有一组与上模腔配合的下模腔；在下模板位于下模芯的一侧还设置有滑块，滑块通过销轴连接设置有一组芯柱，芯柱的一端置于上模腔、下模腔内；所述滑块上还设置有导向槽，所述上模总成上设置有与导向槽配合带动滑块滑动的斜导柱。

进一步的，所述导向槽的内壁上还设置有可伸缩的挡块，挡块位于导向槽内侧的端面为垂直的台阶面，位于导向槽外侧的端面为斜面结构。所述导向槽及斜导柱并排设置有两个。

进一步的，所述导向槽的内侧壁上设置有挡块安装孔，挡块安装孔内设置有弹簧，挡块压装在弹簧上。所述导向槽的左右内壁上对称设置有一对挡块。

为精确定位铜片的安放位置，所述上模腔的一端还设置有铜片上限位柱，所述下模腔的一端设置有与上限位柱配合的下限位柱，上限位柱和下限位柱上均设置有与铜片相适配的凹槽，所述上限位柱和下限位柱上的凹槽总高度不大于铜片的厚度。所述芯柱的端部设置有铜片安置孔，铜片安置孔内设置有铜片定位条，铜片安置孔与铜片定位条间留有放置铜片的放置孔。

为使各模腔的进料均匀，所述上模腔和下模腔均并排设置有4个，所述下模芯内设置有分配流道，分配流道的中间位置与主流道连通，分配流道的一端位于第一、第二模腔之间，另一端位于第三、第四模腔之间，分配流道的端部通过槽口与各模腔连通。

为方便取件和对芯柱进行翻转，所述底板上还设置有底针板和面针板，底针板和面针板之间固定有一组第一顶针和一组第二顶针，所述第一顶针的顶端位于下模腔的下方，所述第二顶针的顶端位于芯柱的下方。

本发明的有益效果：本发明通过导向槽和斜导柱的配合，来拉动滑块移动，从而带动与滑块一起的芯柱移动，使芯柱脱离注塑成型后的传感器壳体，方便传感器的取出，结构简单，操作方便。所述导向槽内的伸缩挡块，在模具开启时，斜导柱与台阶面配合，推动滑块移除，当模具闭合时，斜导柱先与挡块的外侧斜面结构接触，依靠斜向下压力，使挡块克服弹簧力后回缩，从而当模具完全闭合时，斜导柱能够回到挡块的内侧，以便下一次开启时将滑块推开，结构设计精巧，相互间的配合稳定，且结构简单紧凑。所述弹片的上、下限位柱在模具闭合时，能够夹紧铜片，保证注塑时铜片不会移动，且上、下限位柱上的凹槽，能够在长度和宽度方向上对铜片的位置进行限定，铜片安放方便，简单。所述第一顶针能够将传感器从下模腔内顶出，方便取件，同时，所述的第二顶针能够将芯柱顶出，使芯柱绕着与滑块连接的销轴转动，芯柱设置有铜片安置孔的一端上抬，方便开模时放置铜片。所述分配流道结构，更加有利于注塑件成型，液料的流动更均匀，成型效果更好。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明传感器的结构示意图。

图2为本发明上模总成的立体结构示意图。

图3为本发明下模总成的立体结构示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本发明顶针与下模新的配合关系与。

图6为本发明下限位柱的立体结构示意图。

图7为本发明滑块与芯柱的配合关系图。

具体实施方式