[发明专利]一种薄壁凹模的内孔加工用治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种薄壁凹模的内孔加工用治具。

背景技术

凹模、凸模是冷冲压模具行业中的核心零部件。目前，在空调翅片模具，凹模、凸模的数量非常庞大，每副模具中凹模、凸模的数量平均要上千多套。如图1所示，为空调翅片模具薄壁凹模的结构示意图，其内孔为贯穿的通孔，现有该薄壁凹模的内孔加工时，采用三爪卡盘直接夹持薄壁凹模，再用μ表打表确保零件的同心度和直线度，最后用内孔专用磨头加工内孔，然而，此种加工方法，每加工一个薄壁凹模，就需要进行一次打表，操作复杂，效率较低，且由于薄壁凹模的壁较薄，通常为3～4mm，采用三爪卡盘直接夹持易造成其损坏，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种薄壁凹模的内孔加工用治具，以解决现有薄壁凹模内孔加工直接采用三爪卡盘夹持薄壁凹模，易造成薄壁凹模损坏的问题，以及现有薄壁凹模内孔加工采用三爪卡盘直接夹持，每加工一个薄壁凹模需打一次表，操作复杂、效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种薄壁凹模的内孔加工用治具，包括治具本体，所述治具本体轴向的一端开有孔，且其轴向的另一端开有与孔相连通的定位孔，所述孔的孔径小于薄壁凹模的外径，所述定位孔与治具本体轴向同心，且定位孔与薄壁凹模形成紧滑配合，所述治具本体上开有定位孔的一端可拆卸的连接有用于压紧薄壁凹模的压板，所述压板上开有限位孔，所述限位孔的孔径小于薄壁凹模的外径，且限位孔的孔径大于薄壁凹模内孔的孔径。

作为本发明的一种优选方案，所述治具本体开有定位孔一端的外壁上设置有外螺纹，所述压板非开有限位孔的一端开有固定孔，所述固定孔与限位孔相连通，且固定孔的内壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；具有拆卸方便的特点。

作为本发明的一种优选方案，所述压板的外壁上设置有滚花；便于旋拧。

本发明的有益效果为，所述一种薄壁凹模的内孔加工用治具的定位孔与治具本体轴向同心，且定位孔与薄壁凹模形成紧滑配合，并通过压板将薄壁凹模压紧定位于定位孔中，避免因三爪卡盘直接夹持薄壁凹模造成薄壁凹模损坏的问题，且加工时，只需保证治具本体的直线度和同心度，即可进行薄壁凹模的内孔加工，操作简单、方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为空调翅片模具薄壁凹模的结构示意图；

图2为本发明一种薄壁凹模的内孔加工用治具的结构示意图；

图3为本发明一种薄壁凹模的内孔加工用治具使用状态结构示意图。

图中:

1、治具本体；2、孔；3、定位孔；4、压板；5、固定孔；6、内螺纹；7、外螺纹；8、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图2及图3所示，图2为本发明一种薄壁凹模的内孔加工用治具的结构示意图；图3为本发明一种薄壁凹模的内孔加工用治具使用状态结构示意图。

于本实施例中，一种薄壁凹模的内孔加工用治具，包括治具本体1，所述治具本体1轴向的左端开有孔2，且其轴向的右端开有与孔2相连通的定位孔3，所述孔2的孔径小于薄壁凹模的外径，所述定位孔3与治具本体1轴向同心，且定位孔3与薄壁凹模形成紧滑配合，所述治具本体1的右端螺纹连接有压板4，所述压板4的外壁上设置有滚花，压板4的左端开有与治具本体1相配合的固定孔5，所述固定孔5的内壁上设置有内螺纹6，所述治具本体1右端的外壁上设置有与该内螺纹6相配合的外螺纹7，所述压板4的右端开有限位孔8，所述限位孔8的孔径小于薄壁凹模的外径，且限位孔8的孔径大于薄壁凹模内孔的孔径。

加工时，首先将治具本体1固定在磨床的三爪卡盘上，用μ表打表保证治具本体1的直线度和同心度，然后将薄壁凹模装入治具本体1的定位孔3中，由于薄壁凹模的外径大于治具本体1孔2的孔径，从而使得薄壁凹模只可滑动到孔2的右端端头，再将压板4旋拧于治具本体1的右端，由于压板4上限位孔8的孔径小于薄壁凹模的外径，且限位孔8的孔径大于薄壁凹模内孔的孔径，从而压板4压住薄壁凹模，起到限位紧固作用，此时即可用专用内孔磨头对薄壁凹模的内孔进行加工，加工完成后，松开压板4取出薄壁凹模，装入下一个薄壁凹模，拧紧压板4，此时无需打表即可直接进行加工，操作方便、效率高，大大提高了批量薄壁凹模的加工质量和效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。