[发明专利]具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法

权利要求书

1.具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1:水解

将湿豆渣和水按照湿豆渣：水＝1:1.5～2重量份配比混合，搅拌15～20min，使湿豆渣充分水解，得到浆状物质A；湿豆渣的含水量为60％～90％；

步骤2:中和

用碱液将浆状物质A的pH值调节至7.5～7.8,制得浆状物质B；

步骤3:添加低聚糖

将低聚糖和浆状物质B按照低聚糖：浆状物质B＝1:3～4的重量份配比混合,制得浆状物质C；

步骤4：乳化

将浆状物质C用乳化机进行乳化，乳化时压力为150bar～250bar，时间5min～7min，制得浆状物质D；

步骤5:均质

将浆状物质D用均质机进行均质，均质时，压力为100bar～250bar，均质时间7min～10min，制得浆状物质E；

步骤6:闪蒸杀菌

用0.4～0.6Mpa的饱和蒸汽与浆状物质E充分接触，使浆状物质E瞬时升高到140～150℃，并在保持管中保持5～15s，然后通入高真空罐中闪蒸，并使其温度迅速降低到50～55℃，制得浆状物质F；

步骤7:烘干

将浆状物质F烘干得到改性大豆膳食纤维，使改性大豆膳食纤维的含水量降低到1.5～3％，出料温度低于40℃；干燥后的大豆膳食纤维过100～400目筛,包装入库。

2.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤7中，烘干时，将浆状物质F送入干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾干燥采用压力式喷雾干燥，高压泵压力10～15Mpa，进风温度180℃～190℃，排风温度75℃～80℃，蒸汽压力0.65Mpa～0.75Mpa。

3.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤7中，烘干时，将浆状物质F送入滚筒，通过滚筒进行加热烘干，烘干滚筒中填充若干金属球一起混合滚动，进行球磨，所述金属球为直径20mm的铸铁球；烘干温度控制在150～160℃，干燥速度控制在150～180kg/小时。

4.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤7中，烘干时，将浆状物质F送入震动流化床中进行烘干，物料在激振力和热风的共同作用下，形成均匀的流化状态，与热风充分接触进行快速传热传质，干燥速度控制在150～200kg/小时，蒸发掉的水分和废气经过除尘器回收粉尘后排入大气；烘干温度保持在150～160℃。

5.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤7中，烘干时，将浆状物质F送入搅拌流化床中进行烘干，干燥速度控制在150～250kg/小时，蒸发掉的水分和废气经过除尘器回收粉尘后排入大气；烘干温度保持在150～160℃。

6.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：在步骤4中，乳化时，还包括向浆状物质C中添加适量乳化剂的步骤；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯中的一种或多种混合物。

7.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：在步骤3中，所述低聚糖为低聚半乳糖、乳酮糖、乳果糖、低聚果糖、帕拉金糖、葡萄糖基蔗糖、低聚麦芽糖、低聚异麦芽糖、龙胆低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖中的一种或数种混合物。

8.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：在步骤1中，湿豆渣的制备的方法为：将乙醇和水按照乙醇：水＝1:1～3重量份配比混合，得到清洗液，加热清洗液至80～90℃；将干豆渣放入清洗液浸泡10～20分钟，滤过，得到固体物质；

用清水清洗固体物质，滤过，得到湿豆渣。

9.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：在对浆状物质E闪蒸杀菌以前，还包括对浆状物质E活性炭脱色的步骤。

10.如权利要求1所述的具有降糖、降脂作用的改性大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：在步骤2中，所述碱液为食品添加剂氨水、纯碱或氢氧化钠中的一种。