[发明专利]一种连线剥离胶水

说明书

技术领域

本发明属于纸张印刷加工领域，涉及到一种连线剥离胶水。

背景技术

由于现有的胶水的弊端，纸张复合结束后必须放置24小时，粘合牢度才能达到最佳的效果。但是客户因为产能的原因，不愿花时间去等。希望复合后马上剥离，但是牢度又不受影响。

因此，如何实现快速粘合，进而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种连线剥离胶水，解决现有胶水打到粘合牢度最佳效果速度慢，导致工作效率低的问题。

一种连线剥离胶水，是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.2~0.4%，乳化剂的用量为混合单体重量的1~2%，分散剂的用量为混合单体重量的3~6%，水用量为混合单体重量的90~110%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、初粘力促进剂组成，其中，苯乙烯的重量百分比为40-70%，丁二烯的重量百分比为25-55%，初粘力促进剂的重量百分比为3~12%。

所述引发剂的用量为混合单体重量的0.3%，所述乳化剂的用量为混合单体重量的1.5%，所述分散剂的用量为混合单体重量的5%，所述水用量为混合单体重量的100%；所述苯乙烯的重量百分比为60%，所述丁二烯的重量百分比为32%，所述初粘力促进剂的重量百分比为8%。

所述初粘力促进剂为松香树脂。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

本发明的有益效果：采用初粘力促进剂对胶水的“初始粘合力”性能进行优化和升级，在纸张复合下机后，胶水的粘合牢度瞬间达到最优，最终实现了“连线剥离”，提升了客户的生产效率。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

实施例一

一种连线剥离胶水，其特征在于：是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.3%，乳化剂的用量为混合单体重量的1.5%，分散剂的用量为混合单体重量的5%，水用量为混合单体重量的100%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、初粘力促进剂组成，其中，苯乙烯的重量百分比为60%，丁二烯的重量百分比为32%，初粘力促进剂的重量百分比为8%。

所述初粘力促进剂为松香树脂。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

实施例二

一种连线剥离胶水，其特征在于：是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.2%，乳化剂的用量为混合单体重量的1%，分散剂的用量为混合单体重量的3%，水用量为混合单体重量的90%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、初粘力促进剂组成，其中，苯乙烯的重量百分比为40%，丁二烯的重量百分比为55%，初粘力促进剂的重量百分比为5%。

所述初粘力促进剂为松香树脂。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

实施例三

一种连线剥离胶水，其特征在于：是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.4%，乳化剂的用量为混合单体重量的2%，分散剂的用量为混合单体重量的6%，水用量为混合单体重量的110%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、初粘力促进剂组成，其中，苯乙烯的重量百分比为65%，丁二烯的重量百分比为25%，初粘力促进剂的重量百分比为10%。

所述初粘力促进剂为松香树脂。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

分别使用实施例的连线剥离胶水与传统，并对完全粘合的时间进行记录。

表一为4类胶水粘合牢度达到最佳时间记录。

表一：