[发明专利]一种凹印胶水

说明书

技术领域

本发明属于纸张印刷加工领域，涉及到一种凹印胶水。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

但是，由于凹印印刷方式的特殊性，一般凹印胶水（丁苯胶乳）生产的纸张很容易出现“倒光”现象，也叫擦花。这样的纸张印刷后的金属效果很差，表面发蒙，严重影响印刷成品的表观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种凹印胶水，解决现有丁苯乳胶生产的纸张容易出现“倒光”现象，印刷成品差的问题。

一种凹印胶水，是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.2~0.4%，乳化剂的用量为混合单体重量的1~2%，分散剂的用量为混合单体重量的3~6%，水用量为混合单体重量的90~110%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸乙酯组成，其中，苯乙烯的重量百分比为35-65%，丁二烯的重量百分比为25-60%，丙烯酸乙酯的重量百分比为5~15%。

所述引发剂的用量为混合单体重量的0.4%，所述乳化剂的用量为混合单体重量的2%，所述分散剂的用量为混合单体重量的6%，所述水用量为混合单体重量的100%；所述苯乙烯的重量百分比为50%，所述丁二烯的重量百分比为40%，所述丙烯酸乙酯的重量百分比为10%。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

本发明的有益效果：将丁苯乳胶的粘合牢固与丙烯酸乳胶的快速渗透性结合在一起，使用该凹印胶水的纸张不仅铝层、油墨牢固度好，纸张表面无擦花现象，而且具有一定的耐折性，提高了印刷成品。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

实施例一

一种凹印胶水，是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.3%，所述乳化剂的用量为混合单体重量的1.5%，所述分散剂的用量为混合单体重量的5%，所述水用量为混合单体重量的100%；所述苯乙烯的重量百分比为50%，所述丁二烯的重量百分比为40%，所述丙烯酸乙酯的重量百分比为10%。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

实施例二

一种凹印胶水，是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.2%，乳化剂的用量为混合单体重量的1%，分散剂的用量为混合单体重量的3%，水用量为混合单体重量的90%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸乙酯组成，其中，苯乙烯的重量百分比为35%，丁二烯的重量百分比为60%，丙烯酸乙酯的重量百分比为5%。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

实施例三

一种凹印胶水，是以混合单体、引发剂、乳化剂、分散剂和水为原料，其中引发剂的用量为混合单体重量的0.4%，乳化剂的用量为混合单体重量的%，分散剂的用量为混合单体重量的6%，水用量为混合单体重量的110%；所述混合单体由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸乙酯组成，其中，苯乙烯的重量百分比为65%，丁二烯的重量百分比为25%，丙烯酸乙酯的重量百分比为15%。

所述引发剂选用过硫酸铵，所述乳化剂选用烷基苯磺酸钠，所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺。

将实施例的凹印胶水与传统凹印胶水用于纸张凹印印刷，并对比各种胶乳生产的纸张，实施例中凹印胶水的纸张不仅铝层、油墨牢度好，纸张表面无“擦花现象”，而且具有一定的耐折性，很大程度上提升了印刷成品的表观。