[发明专利]一种碳酸盐岩块石填料强夯加冲击碾压的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地基夯实处理技术，特别是处理碳酸盐岩块石地基强夯结合冲击碾压的方法。

背景技术

随着建筑用地日趋紧张，开山填沟造地的人工填方地基将成为解决建设用地的重要途径。在山区人工填方地基场地的基础决定着整个工程项目结构的稳定性、耐久性和使用功能。对于高填方地基，特别是填石地基，传统的分层碾压和重夯都有较大的局限性，强夯的有效加固深度达4.0m，有效影响深度在5.0～6.0m，冲击碾压影响深度在1.5m左右，都无法满足部分工程地基更高的密实、均匀、稳定性的需求。因此利用强夯加冲击碾压技术的有效结合，能够解决分层碾压、重夯技术的压实功能低、级配和粒径要求高、工期长、施工质量难以保证等局限。两者结合使得深层和表层地基都得到有效加固，是处理块石高填方地基的较好方法，能显著减小工后沉降，提高地基强度和均匀性，也可以加快施工进度，降低工程成本，达到工程要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种强夯加冲击碾压的施工方法，解决部分工程对碳酸盐岩块石填料密实度和稳定性的更高需求，并且能够短缩工期，提高工程质量。

本发明的技术方案为：一种碳酸盐岩块石填料强夯加冲击碾压的施工方法，包括对施工场地进行清表、整平，标记施工界限、边界线以及测量地基初始高程，其特征在于：对碳酸盐岩块石填料分层堆填后，采用强夯机进行点夯，强夯完毕后，整平场地，使用冲击式压路机对填筑体补强。所述强夯机为4000kN·m能级。碳酸盐岩块石填料铺摊厚度为6m。强夯处理时，夯击第一遍间距按5m正方形布点，第二遍夯点位于第一遍夯点中间，单点击数≥10击。对填筑体进行补强时，采用三边双轮25KJ冲击式压路机冲压，冲压遍数≥20遍。

碳酸盐岩填料强夯加冲击碾压的施工方法有以下主要步骤：

步骤一、在强夯前对施工场地进行清表、整平，标记施工界限、边界线以及测量地基初始高程。对碳酸盐岩块石填料分层堆填后，采用强夯机进行点夯，强夯完毕后，整平场地，使用冲击式压路机对填筑体补强。

步骤二、将步骤一中碳酸盐岩填料分层虚铺至6m高度，采用4000kN·m能级强夯法处理。

步骤三、填筑体每层强夯处理完成后，必须整平，然后采用冲击碾压进行补强。

步骤四、完成一遍作业后，用高精度水准仪测量填筑体平均沉降量，当填筑体平均沉降量满足标准时停止碾压。在碾压后填筑体的基础上，不断重复上述步骤二、三，直至填筑到填方体的设计标高。

本发明采用了强夯与冲击碾压联合施工，能够提高地基的强度和均匀性，也可以加快施工进度，降低工程成本，并且满足设计和规范要求，工程质量优良。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

一种碳酸盐岩填料强夯加冲击碾压的施工方法，该方法包括以下具体步骤：

步骤一、在强夯前对施工场地进行清表、整平，标记施工界限、边界线以及测量地基初始高程。

步骤二、将碳酸盐岩填料分层虚铺至6m高度，采用4000kN·m能级强夯法处理。强夯处理时，夯击第一遍间距按5m正方形布点，第二遍夯点位于第一遍夯点中间，单点击数≥10击。以保证填筑体厚度在强夯处理的有效处理深度范围内，同时保证夯击的均匀性。

步骤三、填筑体每层强夯处理完成后，将场地平整，然后进行冲击补强。对填筑体进行补强时，采用三边双轮25KJ冲击式压路机冲压，冲压遍数≥20遍。

步骤四、完成一遍作业后，用高精度水准仪测量填筑体平均沉降量，当填筑体平均沉降量满足标准时停止碾压。在碾压后填筑体的基础上，不断重复上述步骤二、三，直至填筑到填方体的设计标高。