[发明专利]一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法

权利要求书

1.一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、毛坯料处理：

根据需要下料，然后进行铣削、修磨，形成“长方体”从而获得叶片坯形，然后采用线切割方式去除上下轴颈两端余量形成基准工艺头；

步骤2、上下轴颈及圆台的粗加工：

采用数控车床粗车上下轴颈及圆台，采用上下轴颈进行装夹定位；

步骤3、粗加工叶型：

选用切削角半径为0.8mm的刀片的铣刀，对叶型切削加工，再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工；

步骤4、精车上下轴颈及圆台：

采用数控车床精车上下轴颈及圆台，保证轴颈尺寸公差及表面粗糙度，圆台留余量为0.3-0.5mm，同时配做轴颈套，为后续半精加工叶型及精铣叶型装夹做准备；

步骤5、叶型半精加工：

第一次半精加工叶型，选用设有外圆角半径为5mm的牛鼻刀，对叶型进行第一次加工，第二次半精加工叶型，选用设有外圆角半径为3mm的牛鼻刀，对叶型进行二次半精加工；

步骤6、叶型精加工：

对上下圆台部位进行精加工，并采用步骤4中做的轴颈套进行装夹，分三次对叶型进行精加工，第一次精加工叶型，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，第二次精加工根部位置，选用设有半径为6mm的“K系列”球头铣刀，第三次精加工叶型，选用设有半径为1.6mm的波纹刀片的盘铣刀，对叶型进行最终加工，然后对上下圆台部位进行一次精加工，选用设有半径为1mm的球头铣刀，以上整个加工过程中，均采用螺旋切削方式进刀方式；

步骤7、最终切割：

采用线切割方式去掉上下轴颈端工艺头，再加工两轴颈端总长。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法，其特征在于，所述步骤3中0.8mm刀片的铣刀的转速为2000-2200转/min，进给速度为3000-3500mm/min，切削深度为0.6-0.8mm，切削宽度为8-10mm，所述5mm圆刀片牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为1-3mm，切削宽度为4-6mm。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法，其特征在于，所述步骤5中5mm的牛鼻刀其转速为2500-2800转/min，进给速度为2500-3000mm/min，切削深度：0.6-0.8mm，切削宽度为6-8mm，所述3m牛鼻刀的转速为3000-3500转/min，进给速度为2000-2500mm/min，切削深度：0.5-0.7mm，切削宽度为3-4mm。

4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法，其特征在于，所述步骤6中第一次精加工转速为3000-3500转/min，进给速度为2000-2500mm/min，切削深度为0.4-0.6mm，切削宽度为1-2mm，第二次精加工转速为2800-3200转/min，进给速度为3500-4500mm/min，切削深度为0.3-0.4mm，切削宽度为0.5-0.6mm，第三次精加工转速为6000-6500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0.1-0.2mm，切削宽度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机加长进口导叶片加工方法，其特征在于，所述轴颈圆台精加工转速为8000-8500转/min，进给速度为800-1200mm/min，切削深度为0.1-0.2mm，切削宽度为0.05-0.1mm。