[发明专利]工程子午胎成型机及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种工程子午胎的成型机及成型方法。

背景技术

目前市场上多采用一次法成型工艺来生产工程胎，即：胎体贴合与上胎圈和反包工序都在贴合鼓上完成。一次法成型工艺时三角胶、胎侧在贴合鼓上贴合。在定型鼓上进行胶囊或者机械反包，之后胎圈由胎圈夹持装置安放在胎体筒上。其中，三角胶、胎侧在贴合鼓上贴合时容易与反包帘线接触，不利于胎体帘线伸张均匀。只进行胶囊反包或机械反包，轮胎部件之间的结合性能不好，工程胎在使用时容易出现脱层、裂口、弯曲等问题。胎圈定位不准确，胎圈位置在定型时容易发生变化。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种工程子午胎成型机及成型方法，通过一种新的工艺方法以解决现有技术中工程子午胎制造质量差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种工程子午胎成型机，该成型机包括贴合鼓段、反包鼓段、带束层鼓段以及定型鼓段。其中，贴合鼓段用于将制胎材料贴合成胎体筒，反包鼓段用于将胎体筒正包扣圈反包并贴合其它胶部件后形成胎体复合件，带束层鼓段用于将制胎材料制作为带束层复合件。定型鼓段用于将胎体复合件和带束层复合件贴合压合并缠绕其它胶部件后形成轮胎胎胚。其中，贴合鼓段和反包鼓段沿第一直线方向同轴设置，带束层鼓段和定型鼓段沿第二直线方向同轴设置。

进一步地，所述第一直线方向平行于所述第二直线方向。

进一步地，所述成型机还包括胎体传递环，所述胎体传递环设置于所述贴合鼓段和所述反包鼓段之间，所述胎体传递环用于将所述贴合鼓段制成的所述胎体筒传递至所述反包鼓段位置处。

进一步地，所述成型机还包括带束层传递环，所述带束层传递环设置于所述带束层鼓段和所述定型鼓段之间，所述带束层传递环用于将所述带束层鼓段制成的所述带束层复合件传递至所述定型鼓段处。

进一步地，所述成型机还包括卸胎装置，所述卸胎装置设置于所述定型鼓段处，所述卸胎装置用于将所述定型鼓段上加工成型的所述轮胎胎胚卸下。

进一步地，所述成型机还包括输送装置，所述输送装置设置于所述反包鼓段和所述定型鼓段之间，所述输送装置用于将所述反包鼓段上制成的所述胎体复合件输送至所述定型鼓段处。

根据本发明的另一个方面，提供了一种工程子午胎成型方法，该成型方法包括：用贴合鼓段将制胎材料贴合成胎体筒，再将所述胎体筒直接同轴传递给反包鼓段，用反包鼓段将所述胎体筒制造为胎体复合件；将所述胎体复合件输送至定型鼓段处安装；用带束层鼓段将制胎材料制作为带束层复合件，再将所述带束层复合件直接同轴传递给所述定型鼓段；用所述定型鼓段将所述胎体复合件和所述带束层复合件加工为轮胎胎胚。

进一步地，用胎体传递环将所述胎体筒从所述贴合鼓段处传递至所述反包鼓段处。

进一步地，用带束层传递环将所述带束层复合件从所述带束层鼓段传递至所述定型鼓段处。

进一步地，将所述定型鼓段上制成的所述轮胎胎胚卸下。

应用本发明的技术方案，采用两段式的结构布局，贴合鼓段和反包鼓段同轴设置，带束层鼓段和定型鼓段同轴设置。在贴合鼓段上制成的胎体筒可以同轴传递给反包鼓段进行反包，这样可以保证在胎体筒的圆周上均匀的分布制胎材料，保证胎体复合件的成型质量，进而提高轮胎的动平衡性能。在带束层鼓段上制成的带束层复合件同轴传递给定型鼓段，保证了成型轮胎的在圆周上的质量均匀分布，进而保证了轮胎的质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的工程子午胎成型机的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：